机械厂车间6s管理
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发布时间：2024-06-24 14:01
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时间：2024-07-01 07:57
一、整理
通道畅通、整洁。
工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
料架的物品摆放整齐。
二、整顿
机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
工具定位放置，定期保养。
零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
窗、墙壁、天花板干净整洁。
工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
通道作业台划分清楚，通道顺畅。
每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
对不符合的情况及时纠正。
保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
员工戴厂牌。
穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
重点危险区域有安全警示牌。
遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
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时间：2024-07-01 07:57
6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进操作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。
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时间：2024-07-01 07:58
1.工具箱外观要求：
（1）。外观整洁无污渍
（2）。灯杆整洁
（3）。灯具保证随时完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。开关随时保证整洁完好
（6）。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
2.工具箱内部要求
（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
3.工具和量检具要求：
（1）。工具和量检具不得有积存油污
（2）。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。
（3）。抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
4.资料和记录：
（1）。每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放；
（2）。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
5.水杯管理：
（1） 不得放于机床、周转车、箱及周转架上
（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置，
（3） 必须保证水杯内外部整洁干净
评比方法：
每天班长应检查操作工工具箱，段长每周进行检查二次
每周五主管经理带队各班段长随从，对所有工具箱进行检查和评比，评出最差工具箱和最优工具箱，对最优工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
对有创意的思路给于加分，对坚持最好的给以加分
对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分
关于车间周转车、铁屑箱等项管理规定
为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化，减少寻找物品的时间，提高工作效率，特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。
1.由段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档（硬拷贝和电子版本）。
2.由段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识，标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。
3.由段长负责对现场区域所有物品（含箱、架、车）落实到责任者并明示，以增强班长及操作者的责任心且便于管理人员进行检查。
4.对于生产现场所有红色地标线和*地标线区域必须进行编号和标识
5.对于所有有标识的箱、架、车、地面，班长必须每天进行检查，保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。
对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。
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时间：2024-07-01 07:59
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S
在大多数情况下，在6S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7、工厂全面推广6S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
