一台永磁空压机电机磁钢退磁的故事!

发布网友发布时间：2024-06-01 16:13

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热心网友时间：2024-06-11 19:12

揭秘永磁空压机电机磁钢退磁的神秘之旅

一次偶然的安全事故，让一台印染厂的110kW空压机陷入困境。客户反映电机过热过流，我们奔赴现场，发现一台电机的异常。初装时的额定电流185A，运行900小时后，电流竟飙升至265A，且始终在6.5kg工作压力下。"如此稳定的环境下，电流为何突增?" 猜测的焦点落在了磁钢退磁上。然而，定子绕组的76℃测试结果显示，油冷系统正常，促使我们深入探寻原因。

分析揭秘

我们借助Volt Motor Designer的强大功能，对电机模型进行退磁风险评估。磁钢平均工作点的提升，意味着整体抗退磁能力的增强。我们的目标是提升磁钢整体性能，而非仅局部，因此平均工作点成为首要优化目标，同时兼顾最低工作点，以全面保障磁钢的稳定性。

通过遗传算法的多目标优化，我们设置了50个个体，历经100代演化，总计评估5000个方案，以期在效率与深度之间找到最佳平衡。优化后的结果呈现出一幅工作点与成本的平衡图，原方案虽安全，但仍有提升空间。最终，我们锁定一个方案，要求平均工作点超过0.7T，最低工作点0.6T，同时保持功率和成本不变。

对比与验证

对比优化前后，我们看到转子结构的显著变化。优化后的电机输出功率提升9.54%，成本反而降低1.06%。磁钢性能指标大幅提升，最低工作点从0.46T提高到0.63T，平均工作点从0.645T升至0.7T。然而，真正的考验在于退磁校验。优化方案的退磁比例从4.22%降低到1.22%，成功地大幅降低了局部退磁风险，满足了关键的退磁标准。

深入解析

通过工作点分析，优化方案的磁钢最低工作点充磁磁密提升至0.027T，显著改善了局部磁密分布。而磁钢场图的变化更是直观显示，优化方案将低磁密区域大大缩小，抗退磁能力显著增强。

总结这次经历，我们从故障诊断、优化目标设定，到退磁风险校核，形成了一套完整的策略。这不仅解决了印染厂的问题，也为我们处理类似情况提供了宝贵经验。在磁钢退磁的挑战中，我们不仅战胜了问题，还提升了自己的设计水平，证明了通过科学方法，我们能够提升设备性能，同时保持经济性，实现真正的安全与效率双赢。