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自卸车激光跟踪焊接机器人

发布网友 发布时间:2024-05-01 17:40

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热心网友 时间:2024-09-07 21:04

激光焊缝跟踪:智能焊接的眼睛


激光焊缝跟踪技术,就好比为机器人赋予了视觉感知,它实时监控焊缝位置,引导机器人精准作业,如同机器人的眼睛,确保焊接过程的精确无误。


原理揭秘


其核心原理是激光三角测量法。激光器发射的光线照射到工件表面,反射后在CCD或CMOS传感器上形成激光轮廓图像。通过控制器对图像进行深度学习处理,解析出焊缝的位置信息,如宽度、残余高度和焊趾角等,还能识别出诸如咬边、飞边和气孔等焊接缺陷,形成直观的焊缝轮廓图。该技术能实时计算焊*与焊缝的偏差,并指导执行器调整,确保焊接过程的智能化和实时跟踪。


挑战与解决方案


传统工业机器人往往受限于示教再现模式,对焊接精度要求高,但成本高昂。一是改进前道工序,升级设备和工装需投入大量资金;二是人工补焊效率低且质量不稳定;三是面对多品种小批量生产,前期投入大,利润空间受限。而激光焊缝跟踪系统则旨在解决这些问题,提高焊接质量,减少成本,实现生产灵活性,让机器人焊接更具智能化。


激光跟踪系统的价值


采用光学焊缝跟踪系统,企业得以实现安全焊接、减少热负荷,提升绿色生产效率,精确放置焊*,补偿生产公差,简化复杂工件编程,并保证一致性连接。在确保焊接精度的关键时刻,如偏差超过±0.5mm,激光寻位或跟踪系统就显得尤为重要。


英莱科技的激光视觉解决方案


英莱科技的激光视觉技术适用于焊接精度要求高的场合。在焊接过程中,通过精确的焊缝定位,不仅解决工装夹具精度问题,还能优化时间安排。但激光寻位和跟踪的选择,需根据具体工件特性和工艺条件来决定。


激光寻位与跟踪的区别


激光寻位是对焊缝位置进行一次或多次测量,适合简单焊缝和无干涉工装,而激光跟踪则是持续追踪焊缝,实现焊*轨迹的自适应调整。两者各有优势,应根据实际情况灵活运用。


未来展望


尽管焊接机器人在大批量生产中能替代大量人工,但在精细操作和复杂焊缝处理上,人工经验仍不可或缺。随着智能化技术的发展,焊接机器人与辅助设备的结合,将使焊接工艺更加高效、灵活,迈向更高层次的自动化和智能化。

机器人焊缝跟踪的几种方式?

焊缝跟踪分接触式跟踪、电弧跟踪和激光跟踪。2MM以下的薄板大多数采用激光作为焊缝跟踪来进行焊接,激光跟踪是通过前端的摄像头监控激光扫描得出焊缝信息反馈给机器人,机器人在焊接过程中会根据得出的数据来自动修改轨迹完成焊接。想要了解更多的信息可以想百度到伯朗特的官网去咨询一下,他们的焊接机器人种类多,...

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