铸铁白口化

“白口铁”是铁水急冷情况下形成的，也就是让灼热的铁水在尽可能短的时间内变成固态的铁，这种铁就叫“白口铁”，“白口铁”质地脆，却坚硬，其中的碳和硫多数以碳化铁、硫化铁的状态存在，液态的铁化学成分是比较均匀的，在急冷情况下，铁水中的化学成分来不及聚集，形成单质的碳、硫小颗粒，而是...

直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层碳都以碳化物的状态存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁)，就会影响分析结果，特别是碳高达3．8～4．0％，硅高达1．0～2．6％，欲使这样成分的样品“...

铸件白口，指在结晶过程中没有石墨析出，铸件中的碳全部以渗透碳体形式存在，断口呈银白色。出现原因：铸件凝固时，由于冷却速度等因素的不同，可能一部分结晶为灰口， 另一部分结晶为白口，通常，白口组织在冷却速度快的表面出现。白口铸铁硬度高，但韧性差，很难加工，因此，在工业应用方面很少直接使...

铸铁焊补时，往往会在焊缝和母材交界的熔合线处生成一层白口铸铁，严重时会使整个焊缝断面白口化，其硬度可高达600HBW，极难进行机械加工。产生白口的原因：一方面是由于焊缝的冷却速度快，特别是在熔合线附近处的焊缝金属是冷却最快的地方；另一方面是焊条选择不当，使焊缝中的石墨化元素含量不足。防止...

解析:最主要的影响是铁水的成分:碳\硅含量(碳当量)高的容易得到灰口铸铁---发生石墨化;碳\硅含量低的易得到白口铸铁---不发生石墨化,其次就是浇铸铸铁时的冷却速度,冷却越快越倾向于得到白口铁,反之倾向于得到灰口铁.这就是为什么在生产灰铸铁铸件时,有时在铸件的边角和薄壁部位却得到了白口组织.

1、提高浇注试样的温度，增加铁水的过冷度，可避免和减少作为石墨核心的夹杂物，从而提高白口化程度，浇注温度要求在1400摄氏度以上。2、提高浇注试样块的冷却速度，改善铸态试块的冷却条件，减少试块的厚度，增加试块的冷却面积，以提高冷却速度，促使铸铁形成白口化。铸态铁水的急冷，使得来不及或很少...

或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

球墨铸铁的白口组织可通过石墨化退火或正火加以消除,出现白口组织是由于铸铁成分和浇铸后冷却速度综合影响,使得铸铁中本来应当形成石墨的那一部分碳元素孕育不足,转而以渗碳体或碳化物形式析出成为白口。应根据白口出现严重程度选择加热温度,依照材料牌号确定冷却曲线,比如QT200可以完全用退火方式随炉冷却,QT700强度要求...

白口和灰口的区别是碳的存在形式，白口是渗碳体，灰口是石墨。碳、硅含量低，容易出白口，反之就是灰口。

出现白口的因素有多种可能性。元素控制、熔炼及浇注温度、保温时间、铸件壁厚、孕育处理、原材料等都有可能。如果单从球化剂考虑的话应首先化验铸件里残余稀土、镁的含量，一般Re应控制在0.02-0.05；Mg在0.03-0.06；稀土、镁含量过高都会增加碳化物数量使白口化倾向大；在有要看你的球化处理工艺...

1、使用强石墨化型焊条，即采用涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基或铜基铸铁焊条。2、焊前预热，焊时保温，焊后缓冷以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。3、采用钎焊工艺。热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有...