常见的7种切粒问题及相应的解决方案
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发布时间：2024-04-29 05:41
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时间：2024-07-10 17:26
让我们深入探讨切粒生产中遇到的七大挑战及其解决方案，以确保你的生产线稳定高效地产出优质产品。
连粒难题与对策：</
连粒现象可能源自水温过高或水流过低。降低水温至适宜范围，避免粒子表面淬冷不足；提升水流速度，确保粒子在切粒室内的均匀切割。同时，检查模头孔眼间距，选用间距大且孔数少的模头，以防止出口膨胀引起的粒子粘连。
拖尾问题及应对：</
拖尾表现为粒子边缘不平整，似曲棍球杆状。解决方法包括更换线料切粒机的滚刀和底刀，保持刀刃锋利，或调整设备间距。水下切粒需检查模板和刀刃，确保无刻痕或沟槽影响切割质量。
料末困扰与解决：</
料末问题在结晶材料中尤为棘手，可通过调整设备参数，确保线料切粒温度接近维卡软化点，减少破裂。选择适当切粒角度的滚刀，以及保持后续设备的空气控制，是减缓料末的关键。
底刀破裂：</
底刀破裂需遵循制造商手册，注意因瓦合金芯棒的安装*和转矩控制，以防止底刀在旋转或安装过程中受损。
收缩空隙：</
收缩空隙源于冷却不当，检查挤出机真空孔以避免熔体中的挥发物影响。确保线料在加工过程中的温度控制和冷却介质的选择是解决此问题的关键。
线料漂移：</
线料漂移源于切割平面不平或喂入设备问题。通过调整切割平面、喂入间隙和设备精度，保持线料喂入的稳定是解决漂移的关键。
线料控制：</
细长条的产生反映喂入控制不足，通过精确调整压进距离和喂入姿态，确保线料垂直切割。注意滚刀、喂入辊的磨损和磨损模板等影响因素，以维持线料的稳定和切割质量。
在水下切粒中，调整切刀速度以匹配喂入速度，监控刀片和模孔清洁，确保粒子几何形状正确，是避免细长条的关键。
