冶炼氰化流程和硫酸流程

发布网友发布时间：2024-05-06 04:58

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热心网友时间：2024-10-20 05:41

黄金冶炼的氰化流程简略为，调浆——磨矿（-400目）——浸洗——置换——压滤。
调浆一般将矿浆浓度调节在65%左右，也可以根据自身情况进行调节。调浆过程需均匀连续，目的是保证磨矿细度。
磨矿需要达到的细度一般为-400目在85%以上，为了提高氰化效果可以采用二段磨矿细度能够达到96%以上。
浸洗主要包括两个部分，浸出和洗涤。浸出采用浸出槽洗涤采用浓密机，浸出和洗涤是个反复的过程，浸出一次就洗涤一次再浸出再洗涤。多次洗涤会提高回收率但越到后面的洗涤效果越不明显。
置换，浸洗过程产生的贵液（含金量高的液体）经过锌粉置换后进入板框压滤机（俗称金泥柜）滤饼是我们希望得到的金泥其中的金含量是以百分含量计算的。贵液经置换和压滤后成为贫液（含金量在0.01g/m3）返回浓密机。
压滤，经浸洗系统浸出洗涤后，矿浆中的金被氰化液体带走导致其含金量下降而成为没用的尾渣，从浓密机中排出后经过板框压滤机压干，滤液回到浓密机，滤饼（尾渣）排出。
置换跟压滤是个并行的过程，一个是液体处理的最后步骤一个是固体处理的最后步骤，并不存在先后顺序。
硫酸流程：
所说的硫酸流程是金精矿焙烧系统，其实是氰化处理前的预处理步骤，为后期的氰化过程降低矿石中的有害元素而降低氰化成本，硫酸只是副产品。大体流程为调浆后输送至沸腾炉，在沸腾炉中将有害的硫焙烧成二氧化硫或三氧化硫气体，经过除尘系统净化系统后的气体用硫酸喷淋吸收成为浓硫酸。
为了进一步降低氰化成本，可以将焙烧之后的固体再次调浆并浸出铜（是否需要此步骤还要看精矿中铜含量多少），之后固体经洗涤滤干后可直接进入氰化系统。焙烧后整体氰化成本在80元/吨——120元/吨，不焙烧处理氰化成本在380元/吨左右（小冶炼厂）。