常见的镗孔工艺改进方法有哪些？
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发布时间：2022-04-21 05:40
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时间：2022-06-18 07:00
一、工艺技术分析
由于发动机缸体长度尺寸较长，既要保证镗孔后的缸体各部位壁厚均匀，又要考虑切削的工艺性，同时内孔有直线度及轴度要求。因此发动机适宜在深孔镗床上制孔，然后采取镗滚压工艺。
二、镗孔工艺方案
为充分利用现有大深孔镗设备，根据深孔镗设备的装夹方式，针对立柱外缸零件要求，从降低原材料消耗、考虑焊接接头、吊环对缸体的影响，减少工序之间的周转，以及保证工艺的先进性、可靠性、稳定性等因素。
三、镗孔工艺要求
(1)粗工的控制。工件在大立车上进行粗镗，尽可能保证内、外圆轴向，使工件镗孔后壁厚均匀，消除壁厚差对立柱外缸强度的影响。
(2)中间热处理控制。立柱缸筒为保证其强度及硬度要求，进行调质处理。为防止缸筒弯曲，采用井式炉加热，工件垂直入水上下串动及左右摆动。
(3)半精镗内孔的控制。以内孔为基准制造缸筒两端工艺凸台，以便后道镗滚工序顺利进行，增加小工艺倒角作为镗滚压工序的基准。
(4)冷拔镗滚压。镗滚压以半精镗工艺倒角为基准。必须从改变深孔镗夹紧盘与工件工艺倒角配合，镗滚刀杆的进入以导向套引导，保证工艺基准与镗滚刀杆一致，表面粗糙度、直线度、圆度有效控制。
(5)缸口修整工艺。修正工艺凸台后进行标准导向套自检， 保证总长度并清除毛刺。
四、镗孔工艺的改进
为减小切削力、消除切削振动及提高效率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用高端切削油等方法进行有效改进：
（1）切削角度的调整
通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损。但在刀具的各项几何参数中前角对切削力影响最大，在不降低切削参数的前提下可有效降低切削力，不但使切削更轻快，而且可有效减少切削振动的发生。
（2）刀片装夹方式
采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片，无法在刀片上做出正前角，而在刀具上做出正前角会增加刀片的调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获得稳定的过程。
（3）刀片材质及结构
陶瓷刀具是现代金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数。而镗削为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗镗亦可采用陶瓷刀片。
（4）镗孔切削油的选用
镗孔工艺中切削油的性能直接决定了工件的精度，因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。对于比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的镗孔切削油，但但后应尽早脱脂避免生锈问题。
