发布网友 发布时间:2022-04-21 05:26
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热心网友 时间:2022-06-18 05:31
试模主要分为三个阶段:T0,T1...TN,V0。
1. 阶段T0:模具厂商自检确认。
目的:发现所有模具自身及设计问题。
达成要求:必须经PT和QC同意方可进行试模;原则上T0要能有正常程序的产品以供确认;进行重要关键尺寸测定(以需求/产品状况进行)。
2. 阶段T1...TN(经PT和QC确认同意方可进入):客户确认。
目的:通过初步确认,可用于EP/TA生产。
达成要求:满足用于EP/TA阶段要求;原则上解决T0所有问题;成型产品数原则为100pcs/穴;T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。
3. 阶段V0(经试模检讨会决定是否进入):客户验收模具及零件完整阶段确认。
目的:通过确认,可用于零件承认,具备量产性。
达成要求:依据《模具验收查检表》责任各单位提供资料。
扩展资料:
试模的主要步骤:
1. 查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。
2. 料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。
3. 调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品,但不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。
4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。
6. 合理调整减低总加工周期。
7. 把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。
8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
参考资料: 中塑在线 :模具的试模方法与注意事项,一定要牢记!
热心网友 时间:2022-06-18 05:31
一般情况而言:T0、T1....从零开始往上排,是试模次数的意思,比如第一次试模为T0,第二次为T1,第三次为T2等等;