400吨履带吊管桁架多点吊装方法及平衡保障措施

发布网友发布时间：2022-05-05 09:48

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热心网友时间：2022-06-27 07:32

摘要 5 P1—25吨起重量12.2吨 Q—桁架重量17吨 P=0.9×12。2吨x2=21.96吨>Q（二台25吨吊机同时分担17吨桁架）所选吊车不但起重量满足要求且在吊装过程中不存在扛杆现象，选取的平衡系数也比较大,在作业中能做到绝对安全，所以所选起重机符合施工要求。据我方人员对现场的了解，桁架支座的高度10。385米，鉴于这种情况，需要工地配合我方施工人员对场地进行整理并达到吊车作业要求，以便更好、更安全地进行施工，具体的可根据现场实际情况确定。六、吊装程序及方法 1。吊车进场，选择最佳位置支车。 2.按方案计算的结果，选择吊装索具和吊装用的其他工具。 3.吊车落钩挂绳,根据选择好的吊点绑扎好钢丝绳，做好吊装前的准备工作。 4.待吊车的承重达到设备重量的80%时，停止吊装，检查吊车支腿有无异常、吊车支腿处地基的沉降情况、工索具受力情况、确认无异常情况后起吊。 5.待桁架吊离地面200mm后，停止起吊，检查吊车单车承重是否与计算方案相符，若相符则接着起吊;若不相符,在起重机性能满足的条件下并取得业主和监理单位认可的情况下接着吊装,否则停止吊装。 6。起吊：就是将桁架吊升到设计安装位置上的操作。一切就绪后，正式起吊，桁架平稳上升，起重机根据实际情况起钩、旋转、变幅。待桁架接近安装位置时，吊车调整角度,把桁架往安装位置的上方送,位置合适后，施 6 工人员配合好司机和指挥，使吊车平稳落钩，让桁架落到轴线、标高均符合设计好的安装位置上。如不合乎要求，起重机微调角度进行桁架水平或垂直方向上的调整。待安装人员确定对桁架固定好后，松钩、解绳，然后进行下一个桁架的吊装。咨询记录 · 回答于2021-11-04400吨履带吊管桁架多点吊装方法及平衡保障措施稍等好的 4.2.1、履带的安装 4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。 4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。 4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。 4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。 4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。 4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。 4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。 4.2.2、安装车体配重抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－4 4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。 4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。 4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。 4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。 4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。 4.2.3、安装后部不是履带吊安装装400吨履带吊管管桁架多点吊装方法3.1 所有参与安装人员要求安全培训上岗。3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－2 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。3.5.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。安装车体配重抚挖重工QUY400A液压履带起重机 NO: 14－4 4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。 4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。 4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安装配重至90t（总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。 4.2.4、桅杆的安装（D=11.8m）：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压*及自润滑*，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压*快速接头及自润滑*。4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。 4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。吊装前，起重机所行走的路线和支车的位置必须压实平整好,以确保吊装的顺利进行,起重机吊装工作范围内的障碍物必须预先清除. 吊装施工时使用的钢丝绳、索具、撬棒、卡环、包角、道木等应该准备齐全，并达到施工使用要求. 吊装前,安装施工人员根据桁架及次梁的实际尺寸,对吊装施工中垂直空间内影响和阻碍吊装的物体拆除清理干净。吊装前，根据现场实际情况和施工机械的现状，编制合理的吊装施工方案.组织参加作业的施工人员对方案进行学习，掌握吊装方法和技术要求。五、吊装施工方法（一)、吊车的选择与计算吊装机械主要是保证桁架及次梁在一定重量下起升、旋转、变幅的安全需要。正确合理的选择吊装机械也是保证安全作业，提高工作效率的重要前提.本次工程桁架外形尺寸细长，我们以变幅最远的7和9轴进行对吊车的选择和计算，因为所选的吊车能满足难度最大的桁架及次梁的吊装就能满足难度较小的桁架及次梁的吊装。我们根据已经掌握的现场情况并经过全方位考虑,为了施工的绝对安全,也为了客户的经济利益,决定采用二台25吨吊车方法对桁架进行吊装作业。查阅汽车液压式起重机主臂工况额定起重量表和工况载荷作业曲线图得出一台25吨汽车起重机主臂长17.3米,回转半径5米,额定起重量12.2吨. 根据公式：P=A×P1>Q P—起重机起吊重量 A—起重机联合抬吊平衡系数A=0.9 5 P1—25吨起重量12.2吨 Q—桁架重量17吨 P=0.9×12。2吨x2=21.96吨>Q（二台25吨吊机同时分担17吨桁架）所选吊车不但起重量满足要求且在吊装过程中不存在扛杆现象，选取的平衡系数也比较大,在作业中能做到绝对安全，所以所选起重机符合施工要求。据我方人员对现场的了解，桁架支座的高度10。385米，鉴于这种情况，需要工地配合我方施工人员对场地进行整理并达到吊车作业要求，以便更好、更安全地进行施工，具体的可根据现场实际情况确定。六、吊装程序及方法 1。吊车进场，选择最佳位置支车。 2.按方案计算的结果，选择吊装索具和吊装用的其他工具。 5 P1—25吨起重量12.2吨 Q—桁架重量17吨 P=0.9×12。2吨x2=21.96吨>Q（二台25吨吊机同时分担17吨桁架）所选吊车不但起重量满足要求且在吊装过程中不存在扛杆现象，选取的平衡系数也比较大,在作业中能做到绝对安全，所以所选起重机符合施工要求。据我方人员对现场的了解，桁架支座的高度10。385米，鉴于这种情况，需要工地配合我方施工人员对场地进行整理并达到吊车作业要求，以便更好、更安全地进行施工，具体的可根据现场实际情况确定。六、吊装程序及方法 1。吊车进场，选择最佳位置支车。 2.按方案计算的结果，选择吊装索具和吊装用的其他工具。 3.吊车落钩挂绳,根据选择好的吊点绑扎好钢丝绳，做好吊装前的准备工作。 4.待吊车的承重达到设备重量的80%时，停止吊装，检查吊车支腿有无异常、吊车支腿处地基的沉降情况、工索具受力情况、确认无异常情况后起吊。 5.待桁架吊离地面200mm后，停止起吊，检查吊车单车承重是否与计算方案相符，若相符则接着起吊;若不相符,在起重机性能满足的条件下并取得业主和监理单位认可的情况下接着吊装,否则停止吊装。 6。起吊：就是将桁架吊升到设计安装位置上的操作。一切就绪后，正式起吊，桁架平稳上升，起重机根据实际情况起钩、旋转、变幅。待桁架接近安装位置时，吊车调整角度,把桁架往安装位置的上方送,位置合适后，施 6 工人员配合好司机和指挥，使吊车平稳落钩，让桁架落到轴线、标高均符合设计好的安装位置上。如不合乎要求，起重机微调角度进行桁架水平或垂直方向上的调整。待安装人员确定对桁架固定好后，松钩、解绳，然后进行下一个桁架的吊装。施工技术措施 1．吊车进场前,应先请司机勘察现场、道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。 2．根据现场情况和吊装要求，将桁架运输倒运到起吊位置. 3．吊装索具应专人负责检查，并做好检查纪录。 4．吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。 5．起重机支立及行走范围内的地面应回填、平整、压实，以利于吊装过程顺利进行。 6．在施工中,如需吊装索具代用，必须经过研究并征的有关人员的同意后方可使用,并作好纪录。 7．吊装施工中，为保证每台起重机重量分配与计算方案相符,吊装施工人员应对桁架进行试吊，经试吊重量分配与计算相符后，再进行吊装作业。 8．吊装施工中，起重指挥、起重机司机须随时保持联系，并做到协调一致，不得出现起重机超载情况. 9．吊装桁架前应检查*是否平稳、牢固，不得在桁架上堆放或悬挂零星物件。桁架起吊平移前，其底部与所跨越的障碍物之间应有30厘米以上的净空。起吊就位放稳后，未经指挥人员同意不得松钩。 7 10．使用的撬棒、卡环、钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装索具应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或者电弧作用引起的损坏等现象. 11．钢丝绳在使用过程中，不得与桁架、构件的棱角直接接触，如果接触必须垫衬半圆管。 12．吊装时有执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。 13．正式吊装前要进行试吊，试吊时，桁架吊离地面100mm至200mm，检查各部位情况合格后方可正式吊装,如果试吊实际重量超过设计重量，应该采取措施，在起重机性能满足的情况下,经过业主，监理单位认可后可以继续吊装，如果起重机性能不能满足，应立即停止吊装。 14．在遇到4级以上风力天气情况吊装时，对于桁架吊装过程中所设稳定用溜绳要增加，溜绳操作人员也要增加，保证风力突然增大时的稳定及吊装安全。 https://wk.baidu.com/view/fa90d1f9dc80d4d8d15abe23482fb4daa48d1dea