喷粉工艺的工艺流程
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发布时间:2022-04-21 07:16
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时间:2022-06-18 16:01
工艺流程:
1、静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
2、预处理
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
3、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷*位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷**口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。
喷*口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷*和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
4、烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
5、清理
涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
6、检查
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
7、包装
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)
扩展资料
喷粉工艺突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装;粉末利用率高,可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究,并在生产上得到应用,发展到目前已广泛得到使用。
参考资料来源:百度百科-喷粉工艺
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时间:2022-06-18 16:01
静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。 检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)
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时间:2022-06-18 16:02
工艺介绍
流化床
它是由多孔隔板和容器组成,多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气,压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来,并在上部容器内滚翻,呈现"沸腾"状态。经预热的工件通过"沸腾"的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进,并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂,已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果,应注意以下几个方面:
流化床的结构形式要求简单,内部光滑避免死角,好设有震动装置;流化床中的多孔隔板,应有一定的孔径和空密度分布;粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好,形状接近球形较为理想;粉末涂料的含水量要求尽量低,以避免流化不良和涂层气泡;压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化,不致溢出,同时压缩空气应净化、干燥。
折叠火焰喷涂
在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通过喷*口的高温区,受热成为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。
折叠热熔敷
是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷*把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。
折叠静电粉末
这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
基本原理 :
在喷*与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷*口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷*的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
粉末的电阻率:
粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末在分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
喷粉量 :
在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
粉末和空气混合物的速度和梯度:
速度梯度是喷*出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
喷涂距离:
喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷*形式来决定。
喷涂时间 :
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
水分散粉末涂装 :
水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
粉末电泳涂装:
它是综和粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),分散与含电泳树脂的水溶液之中,以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。
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时间:2022-06-18 16:02
喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作) 把产品用气*吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺点(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--------上挂(人工)--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤(干燥)-----下挂(人工)------检验包装(人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试.1.金属喷粉,喷油漆前处理:脱脂\水洗\酸洗15-30min(盐酸,硫酸两种)\水洗\中和\水洗\表调\磷化(皮摸)15-30min。要求:金属表面无锈班\皮摸呈暗灰色且均匀\表面无白灰\需烘烤无水分(特别注意流水孔处无药液流痕) 2.喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在100度----120度之间(现在的气温条件,根据制程来定),方式很好是流水线作业.主要设备:喷*有条件可用DISK 3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样,在温度上为120----180度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油. 4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求,主要测试方法:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,测试油漆的强度和粘合力).百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为 5.注意事项:表面无碰伤,划痕,不得色差,无流垂(流痕),颜色无污染,无杂质,*刺,不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸,基材表面需平整光滑(必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求(包装等).。想了解更多相关信息,可以咨询上海亿国科技有限公司,谢谢!
喷粉工艺的工艺流程
喷粉工艺的流程分为以下几个步骤:首先,将待喷的物体表面进行清洁处理,确保无尘、无油污;然后,将粉末材料通过喷粉枪均匀喷射在物体表面,形成一层薄膜;接着,将喷粉物体送入固化炉,通过加热使粉末熔融并固化,形成坚硬的涂层;最后,待固化的喷粉物体经过冷却后即可出炉,得到均匀、耐用的粉末涂层。整...
喷粉工艺的工艺流程
工艺流程:1、静电喷涂工艺原理 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。2、预处理 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂...
喷粉烤漆工艺流程
1. 表面处理:先将被涂物表面进行清洁和处理,去除杂质、油脂、铁锈和旧漆等,以确保涂层能够完全和基材附着。2. 喷粉:使用专业的粉末喷涂设备,将预处理的物件进行均匀的喷涂,确保每个部位都能均匀得到覆盖。3. 固化处理:将喷涂完后的物件放入高温烤箱中烤烘。高温会使粉末表面熔化,并与基材表面发...
粉末喷涂施工要求 静电粉末喷涂工艺流程
工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收。3、固化 目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件置于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉...
喷粉工艺的7大工艺流程_喷粉工艺优点
2、预处理工艺的精细步骤 预处理是喷粉工艺中的基石,它直接影响涂层的质量。对于板金件,需进行化学前处理,包括去油、去锈、清洗、磷化等步骤。对于锈蚀严重的工件,机械除锈如喷砂、抛丸后,务必确保表面清洁无杂物。同时,刮腻子和保护措施也是必不可少的,以确保涂层均匀分布。3、静电喷涂与烘烤固化 ...
喷粉工艺静电粉末喷涂工艺流程
预热工件有助于涂层附着,一般情况下无需预热,但若需要厚涂层,可将工件加热至100-160℃。在喷粉房,静电发生器释放高压静电,粉末和压缩空气混合物在电场和气压的作用下均匀地喷到工件表面,形成涂层。最后,固化涂层的过程是将喷涂后的工件送入烘房,温度通常在180-200℃,保持一段时间(15-20分钟)...
喷粉死角可以先涂油漆吗
死角先涂油漆后再喷会让喷涂和刷的油漆连接更自然。喷粉工艺流程:表面处理→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂。喷涂件是在工件表面进行喷粉,达到保护工件的目的,同时因粉末的颜色多样,是很多用户的首选。静电喷涂:采用的是粉末-空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成...
喷粉工艺的工艺介绍
其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气,压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来,并在上部容器内滚翻,呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进,并与静电粉结合起来...
什么叫粉体喷漆?粉体工艺流程?
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喷粉工艺有毒吗
喷粉其过程是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷...