我要找电力电缆工程土建预埋及施工方法。
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发布时间：2022-04-21 08:00
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时间：2023-07-05 11:53
符合下列规定:
1 聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 10倍；
2 聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的 20倍。
3.1.2 电缆直埋或在保护管中不得有接头。
3.1.3 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观
应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前
应用500V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10MΩ。
3.1.4 电缆在灯杆两侧预留量不应小于 0.5m。
3.1.5 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作
中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE 线芯截面可小一等级，但不应小于 16mm
2
。
3.1.6 电缆在直线段，每隔50～100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标
志。
3.1.7 电缆埋设深度应符合下列规定:
1 绿地、车行道下不应小于 0.7m；
2 人行道下不应小于 0.5m；
3 在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。
3.1.8 机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度:铜芯电缆不宜大于70N/mm
2
；铝芯电
缆不宜大于 40N/mm
2
。严禁用汽车牵引。
3.1.9 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的
白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料
密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
3.1.10 电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。
3.1.11 在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌。
3.1.12 采用架空的电缆应符合下列规定:
1 架空电缆承力钢绞线截面不宜小于 35mm2
，线路两端应有良好接地和重复接地，
接地电阻不得大于 4Ω；
2 电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应留一定的余量，长度不应小
于 0.5m；
3 承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于 0.75m，电缆固定件应进行热镀锌处理，并
应加软垫保护。
3.1.13 电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于 2.5m，并应
采用抱箍固定，固定点不得小于 2 处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于 2m。
3.2 电缆敷设
3.2.1 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于 100mm 的细土或砂层，沿电缆全
长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以
醒目的标志。
3.2.2 直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。
3.2.3 直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应穿管敷设。
3.2.4 在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采取直埋敷
设。
3.2.5 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表 3.2.5 的规定。
表 3．2．5 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距
最小净距(m)
项 目
平行 交叉
不同使用部门的电缆间 0．5 0．5
电缆与地下管道间 0．5 0．5
电缆与*道、可燃气体管道间 1．0 0．5
电缆与热管道及热力设备间 2．0 0．5
3.2.6 直埋电缆沟回填土应分层夯实。
3.2.7 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑*刺。金属电缆管
应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的 1.5 倍；混凝土管、陶土管、石棉
水泥管其内径不宜小于 100mm。
3.2.8 电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%。
3.2.9 硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8 倍，在插接面
上应涂以胶合剂粘牢密封。
3.2.10 金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管
接头长度不应小于外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。
3.2.11 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
3.2.12 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。
3.2.13 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。
3.2.14 电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。
3.2.15 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。
3.2.16 桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。
3.2.17 电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于 3m。
3.2.18 所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。
3.2.19 过街管道、绿地与绿地间管道应在两端设置工作井，超过 50m 时应增设工作井，
灯杆处宜设置工作井。工作井应符合下列规定:
1 井盖应有防盗措施；
2 井深不得小于 1m，并应有渗水孔；
3 井宽不应小于 700mm。
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时间：2023-07-05 11:53
1.施工定位
技术人员根据设计图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施
工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中
有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。
2.电00气配管（接线盒）
1) 工艺流程
2)弹线定位→（箱）盒固定→管路敷设→扫管穿带线
3)弹线定位
4)根据设计图灯位要求，进行测量后，测量出盒，箱准确位置并标出
尺寸。
5)稳埋盒、箱
6)盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符
合设计图和施工验收规范规定。
7)管路敷设
8)管路连接
9)管路水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖
以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
10)管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、
箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子
口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件）
3.管路敷设
1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变
管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理
有关变更手续。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装
接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场
所。
2)管卡打眼固定方式采用不锈钢管卡固定，用Φ6㎜电锤打眼后再用塑料膨胀管和不锈钢螺钉将线管固定，并做好打眼处的防水处理。
3)管子煨弯处的凹扁度不大于0.1D,弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4)扫管穿带线
5)经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.电缆桥架安装
1) 桥架采用喷塑槽式钢桥架，水平安装支架间距不大于1.5m，垂直安装时支架间距不大于2m。
2)按照图纸要求进行电缆桥架安装，检查已经预埋保护管的畅通情况，为电缆敷设做好准备工作。电缆桥架的安装要求如下
3)左、右偏差不超过50mm；线槽水平度每米偏差不超过2mm。线槽顶部预留空大于30mm；桥架、线槽与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。
4)线槽截断处和两线槽拼接处平滑、*刺；安装保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；金属桥架一节与另一节接触良好，安装牢固。
5)电缆桥架至少能承受3倍自身及电线的总重量。
6)各节电缆桥架将采用专用的铜制导线进行连接。
5.线缆敷设
1)工艺流程
2)选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。
3)施工工艺
4)电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆
时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与
电缆盘标记的方向相反。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后
及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。
配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压
接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。
5)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或
托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范表
4.2.2的规定。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、
过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
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时间：2023-07-05 11:54
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时间：2023-07-05 11:55
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