鼓风炉铅冶炼,怎么提高烧结块的结块率?
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发布时间：2022-05-06 04:35
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时间：2022-06-28 17:55
2002年8月，河南豫光金铅股份有限公司铅冶炼烟气（尘）综合治理项目示范工程建成并一次投产成功，该项目采用了氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新工艺。
氧气底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅新工艺是我国自主开发的炼铅新技术，具有自主知识产权。其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气SO2制酸和铅烟尘的污染问题，具有工艺流程简单、环境好，能实现清洁生产的特点。
⒉1反应机理和工艺过程
铅精矿的氧化熔炼在密闭水平回转式熔烧炉中进行。铅精矿、铅烟灰、熔剂及少量的粉煤（精矿含硫比较低时）经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内，工业氧气从炉子的底部经氧*喷入熔池。氧气进入溶池后，首先和铅液反应生产氧化铅（PbO），其中一部分氧化铅在激烈的搅拌状态下和熔池中的硫化铅（PbS）进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和二氧化硫，所产生的一次粗铅与铅氧化渣沉淀分离后，粗铅由虹吸道直接放出，铅氧化渣经铸渣机铸块后，送鼓风炉进行还原熔炼，产生二次粗铅。底吹炉熔炼产生的SO2经余热锅炉降温和电收尘器后送硫酸车间进行制酸。
⒉2技术指标分析
氧气底吹熔炼一次沉铅率与铅精矿品位、熔炼制度有关：铅精矿的品位越高，一次粗铅的产出率越高。同时在熔炼过程中氧气与物料的比例应合理控制，才能控制好熔炼制度。为适应下一步鼓风炉生产需要，铅氧化渣含铅应控制在40%左右，相应的一次粗铅的产出率一般控制在30%-40%左右。由于使用工业纯氧进行氧化熔炼，物料中的硫燃烧比较充分，一次粗铅中含S≤0.2%，铅氧化渣含S≤0.6%。控制好氧料比，适当降低氧化熔炼温度，使氧化熔炼的温度控制在950-1150℃范围内，可以控制熔炼过程中产生的烟尘率在15%以下，从而提高底吹炉的生产效率。
铅氧化渣和烧结声相比，铅氧化渣比较致密，孔隙率比烧结块低，同时铅氧化渣是熟料，其在鼓风炉还原熔炼过程中熔化速度较烧结块要快，从而增加了鼓风炉还原熔炼的难度。因而铅氧化渣还原熔炼时，可以利用椅型鼓风炉进行还原熔炼。利用普通铅鼓风炉进行铅氧化渣还原溶炼时，必须对渣型进行调整、适当控制单位时间内铅氧化渣的处理量、适当提高焦率以便控制鼓风炉还原熔炼的指标。通过技术条件的完善，鼓风炉冶炼铅氧化渣，可以控制弃渣含Pb≤4%。虽然新工艺较传统工艺渣含铅高1%-1.5%，但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺渣量的50%-60%，所以铅在弃渣中的损失不会增加。
⒉3生产主要经济技术指标
（1）原料含铅 56%-60%
（2）氧气底吹炉沉铅率 30%-40%
（3）氧料比 110m3/t
（4）烟尘率 ≤15%
（5）烟气SO2浓度 8%-12%
（6）氧气底吹炉处理量 22-26t/h
（7）氧*寿命 ≥30d
（8）硫酸转化率 ≥99%
（9）铅氧化渣含铅 40%左右
（10）沉铅率 30%-40%
（11）鼓风炉床能力 45-50t/m2.d
（12）焦率 18%
（13）鼓风炉弃渣 ≤4%
（14）回收率 94%
⒉4鼓风炉还原熔炼
由上面分析可知道，铅氧化渣和烧结块的性质不同。烧结块坚硬多孔，而铅氧化渣结构致密，孔隙率较低，因而鼓风炉在进行铅氧化渣还原熔炼时应采用高料柱、低熔解量的作业方式，同时调整炉渣的渣型来降低鼓
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