变频器老是自己停，怎么解决？7
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发布时间：2024-02-09 07:55
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时间：2024-03-05 03:34
1、负载出现短路 这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
2、变频器内部问题 如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。 在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
3、变频器内部干扰或检测电路有问题 有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。 变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。
4、对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。 对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。电流传感器应用示波器检测。
5、若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。 对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。
6、参数设置问题 对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。
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时间：2024-03-05 03:30
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变频功率分析仪
整流器
大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。[4]
平波回路
在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。[4]
逆变器
同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。[4]
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。[
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时间：2024-03-05 03:36
一般原因有以下几个： 1、供电电源是否正常， 2、参数设置是否正确，有的场合，比如恒压供水，达到了目标压力后，会自动停机的，等小于目标压力，然后又会重新开启，这是正常现象。 3、电源中是否有较大的电磁谐波，最好是用电能质量分析仪，或是频谱分析仪来进行检测。 4、变频器硬件故障。比如接触器等硬件故障等等。 变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的。
自动停下来的话看是不是参数有设置运行时间，或者最大输出频率，因为变频器在负载电机的时候有很多参数要设置的，或者是别人在不之情的情况下吧那个参数改了，这个在实际运行中是非常容易出现的，你可以先看说明书把每个参数看一下是不是对的，或者直接吧把参数整成出厂设置，看情况还有没有，你是操作器控制还是外部端子控制，内部主要是参数设置问题，外部的话看一下启动电路的继电器触点有没问题，没有报警的话可能就是没有故障，变频器俺错误指令正常停机，如果外部一切正常，参数也对的话，要考虑是不是变频器自身的问题了。
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时间：2024-03-05 03:30
一台变频器，开关电源出现间歇振荡现象，操作显示面板也时亮时熄。此为开关电源负载过重或存在短路状态的典型故障，负载异常引发了开关电源电流检测电路的保护动作，使开关电源处于间歇振荡状态。
用逐路脱开负载电路的方法，排查短路故障是出在哪路负载电路，或停电后，测各路供电电源的输出端，是否有阻值变小或短路现象。测量+5V电源两端，呈现7.8Ω的小电阻值，而正常的电路阻值约为数百Ω。判断+5V负载电路有短路现象，将+5V负载电路脱开后，开关电源有了稳定输出，说明故障就在+5V负载电路。
+5V供电电源由排线端子去了CPU主板，供CPU芯片及外围电路，电路范围比较广，CPU主板上+5V供电的集成电路比较多，达二十几片，用常规排除法检查短路故障的，须将各片IC电路的+5V供电脚挑开，配合电源输出端电阻值的检测，当挑开某片IC供电脚，电源输出端7.8Ω的小阻值变为正常的电阻值后，说明该片IC即存在短路故障，当然测量挑开IC的供电脚，检测其供电引脚的电阻值也是一样。
无法预测需要挑开多少片IC后，才能找到故障IC。CPU主板元件焊接的“精致程度”已艰接近于手机的线路板，IC电路全为贴片元件，将IC引脚的铜箔条说成比头发丝还细，甚至于都不算是夸张。手底一不小心，挑掉铜箔条的话，想接起来都比较困难，挨片挑，这个法子也太笨了。
快易购指出由于变频器的开关电源本身负载能力有限，接于故障电路时会引发过流保护，使开关电源停止输出。故采用外接容量较大的+5V电源，串接5Ω5W限流电阻接到CPU主板上，通电几分钟后，用手触摸CPU主板上的IC芯片，哪片烫手，有异常温升，即是哪片IC已经坏掉了。
这个法还真灵，挑开两片有异常温升的IC供电引脚，测其引脚电阻，均在十几Ω左右。此时再测+5V电源输出端，已经是数百Ω的正常阻值了。
这是个好法子，算是将错就错或将计就计或顺势而为，利用外接+5V供电，既对好的IC没什么危害，又使坏IC持续升温，暴露在我手指的“测温仪”下。特别适宜于检测CPU主板上出现的IC短路故障
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时间：2024-03-05 03:31
2、参数设置是否正确，有的场合，比如恒压供水，达到了目标压力后，会自动停机的，等小于目标压力，然后又会重新开启，这是正常现象。
3、电源中是否有较大的电磁谐波，最好是用电能质量分析仪，或是频谱分析仪来进行检测。
4、变频器硬件故障。比如接触器等硬件故障等等。
解决方法：
控制回路采用屏蔽线，屏蔽层接变频器的公共端或接地，控制线尽量远离输入输出线，控制线在空间上应尽量和输入输出线交叉，最好是垂直交叉，而不要平行。
变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范。
从而提高了整个设备的功能。例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由于风机速度不变，送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控。
从而影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。
此外，变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损，还可以延长设备的使用寿命，同时可以节能40%。
