TPM是什么？
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发布时间：2022-04-21 02:23
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热心网友
时间：2022-06-17 08:03
nbsp; 在我们生活当中避免不了英语单词或字母的出现，随处可见的英文让我一头雾水不懂原由，近日，我在某个软件看到了tpm这三个字母却一直苦恼这到底是什么意思呢?那么让我们一起了解下吧。
详细内容
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TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。
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一、实施TPM的必要性:
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。
TPM(Total Proctive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划，或是组织、制度、规章、标准、表单，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。
03
TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说:
(1)改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。
(2)用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。
(3)提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。
(4)培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。
从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点:
(1)新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得;在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。
(2)工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。
设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。
