电镀等级是怎么区分的，都有什么等级

①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高...

1、电镀层耐蚀试验分为10个等级，是按试验后表面被腐蚀面积比例大小分的，10级最好，1级最差，10级是表面无腐蚀点，1级腐蚀率为32-64%，大于64%不评级。2、评级要和盐雾试验周期结合，周期分2、4、6、8、.720、1000小时,不同的试验。

电镀等级一般分为外观的级别和功能级别。1、外观级别的话就是要求色泽，单位面积内有多少个暇疵（麻点，小亮点，划伤等）；2、功能级别的又有分为耐腐蚀性能（CASS，ASS，NSS实验）结合力实验（冷热冲击，冷热循环等），产品厚度等级（比如工件镀后相配合度，不能太紧或太松，比如牙系列），还有一些其它...

外观的级别，功能级别。1、九级电镀外观长期不易生锈，但会有腐蚀点，不易清洗。十级电镀表面没有腐蚀点,且耐候性强。易清洗。2、九级电镀附着力没有那么强阀芯也没有很坚韧，使用寿命比较短。十级电镀健康环保，使用时间长，阀芯硬度堪比钻石。

电镀等级按不同要求分不同的等级，比如耐蚀性可以按盐雾试验中受腐蚀的面积大小分成十个等级，对于功能性要求的电镀，虽然没有具体的等级，但也有高低大小之分，比如结合力、光亮度、耐磨性、硬度、导电性等等都有相应的仪器设备和方法测定，加以比较。SC1、SC2不知道是什么，没见过这样的表达方式。

问题1：是，通常的塑料电镀都是要镀铜底层的。问题2：通常要根据电镀的等级来区分，分为SC1-SC5 5个电镀等级，SC1总厚度通常为10um-20um ，SC5总镀层厚度达30um以上。问题3：塑料电镀通常是镀3层，先镀铜再镀镍，最后镀铬。铬厚度通常只有0.1-0.5um。

塑胶电镀一般不是以级别来评价的，而是以其功能性评价，而所有功能性中，只有Cass（盐雾测试）才有级别之分，分为1至9级别，而如何判断级别，则是从产品做完了Cass测试之后查看镀件表面腐蚀程度而言的，腐蚀程度越高，级别越低，但是并不能完全说级别越高，镀件越好，因为这个跟腐蚀时间还有很大关系的。

化学镀层0.2微米，光亮酸铜20-25微米，亮镍7-10微米,铬0.5微米；(3)结合力：用锉刀法、冷热试验法等；(4)耐蚀性：用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验，评定等级按各试验规则进行，腐蚀面积大于50%，评为0级，腐蚀面积为0，评为10级，塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积5-10%)。

电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度...

进行表面处理前需弄清使用材料，材料金属学状态，材料的表面状态﹐镀层厚度﹐耐蚀性要求﹐外观要求﹐每个电镀面的等级﹐镀层检验规范等。以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺。同为一种电镀﹐由于材料的种类﹐表面状态﹐金属学状态不同﹐所采取的工艺会有很大的不同﹐如钛材上镀银与普通钢材...