课程设计:洗瓶机
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发布时间：2022-05-04 01:28
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时间：2022-06-20 11:11
给你说说原理吧。SXP44A双端洗瓶机。第二章 技术特性
一、主要性能
1．本机设计为双端式的结构形式，多浸泡槽（预喷淋、碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽、热水槽），多次固定外喷淋和旋转内喷淋的冲洗，洗瓶的洁净率高，破瓶率低。
2．本机采用变频同步调速技术，调速方便、快捷、可靠。整机自动化程度高，适用整线高效率生产的需求。
3．进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆机构，传动平稳、可靠、噪音小。
4．出瓶端箱体采用全不锈钢制造，并设置有消毒清洗管道（用蒸汽或用消毒水），使瓶子在出瓶时更加符合卫生要求。
5．热水浸泡槽箱体采用不锈钢制造，有效防止生锈和结垢。
6．整机采用了先进的电子控制技术，使本机各个部分的监测、控制高度自动化和现代化。
二、主要技术参数
1．额定生产能力： 46000瓶/小时
2．链条节距： 155毫米
3．瓶盒间距： 95毫米
4．适应瓶子直径： 60/83毫米
5．适应瓶子高度： 160/295毫米
6．每排瓶盒数： 44个
7．瓶盒排数：（总排数/载瓶排数） 518排/414排
8．进出瓶循环节拍（36000瓶/小时）： 4.4秒
9．机内载瓶数： 18216个
10．瓶子在机内停留时间（36000瓶/小时）： 30.36分钟
11．碱液浸泡时间（36000瓶/小时）： 15.03分钟
12．碱液接触时间（36000瓶/小时）： 16.73分钟
13．各槽有效容积
预喷淋槽： 2.8米3
碱液槽Ⅰ： 27.8米3
碱液槽Ⅱ： 30米3
碱液槽Ⅲ： 31.2米3
热水浸泡槽： 7.3米3
热水槽： 2.3米3
温水槽： 1.4米3
14．耗水量（水压0.15～0.2MPa）： 0.5升/瓶
15．耗气量（蒸汽压力0.5MPa时）：
升温（由12℃上升至65℃）： 约3770千克蒸汽
（由12℃上升至80℃）： 约6530千克蒸汽
生产时（36000瓶/小时）： 27千克蒸汽/时•1000瓶
16．电机容量： 149.75千瓦
主传动电机： 15千瓦
预热喷淋泵电机： 15千瓦
碱Ⅰ槽喷淋泵电机： 11千瓦
碱Ⅱ槽喷淋泵电机： 11千瓦
碱Ⅲ槽喷淋泵电机： 11千瓦
热水喷淋泵电机（两台）： 7.5×2千瓦
温水喷淋泵电机： 7.5千瓦
除标Ⅰ泵电机：： 15千瓦
除标Ⅱ泵电机： 15千瓦
除标Ⅲ泵电机： 15千瓦
碱液回收泵电机： 5.5千瓦
除标网带电机（三台）： 3×1.1千瓦
除标毛刷轴电机（三台）： 3×0.55千瓦
进瓶输送带电机： 2.2千瓦
进瓶传动电机： 1.1千瓦
出瓶传动电机： 0.75千瓦
进瓶台电机（两台）： 1.1＋0.55千瓦
除渣拉出网电机 0.55千瓦
自动清洗过滤箱 2×0.25千瓦
离心风机： 1.5千瓦
轴流风机： 0.55千瓦
17．设备净重： 约135吨
生产时总重： 约245吨
18．外形尺寸： 17.6×8.4×4.45米
19．使用参数：
电源： 220/380伏 50赫兹
最高蒸汽压力： 1.0兆帕
自来水压力： 0.2兆帕
第三章 设备构造和工作原理
一、产品的总体构造及其工作原理
1．总体结构组成
变频同步传动系统、进出瓶输送链机构、进出瓶传动机构、喷淋系统、除标机构、加热系统、管路系统、箱体和箱体附件、控制系统、操作台和人行道等组成。
2．工作程序
待清洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽，使瓶子得到充分浸泡和喷淋冲洗，再经热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经热水、温水、清水的固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。在洗瓶过程中设置在碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除机外。
二、主要部件及特征
1．主传动系统（如图三）
主电机（序号7）可变频调速，通过传动链条及万向联轴器与各个蜗轮蜗杆减速器连接起来，驱动各传动轴通过链轮，带动链条上的瓶盒架运动。2台变频同步调速电机减速器（序号2、6）驱动进、出瓶机构与主传动的瓶盒架同步，各个蜗轮蜗杆减速器与进、出瓶机构主驱动电机均装有过载离合器进行保护。
太多了，没法写的。
