发布网友 发布时间:2024-04-01 04:32
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热心网友 时间:2024-04-05 02:59
1.激光立体光固化技术(SLA):成型速度快,精度和光洁度高,但是由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或形变,运行成本太高,后处理比较复杂,对操作人员的要求也较高,更适合用于验证装配设计过程。2.熔融沉积造型技术(FDM):可用于工业生产也面向个人用户。通常应用于塑型,装配,功能性测试以及概念设计。此外,FDM技术可以应用于打样与快速制造。但缺点是表面光洁度较差,综合来说这种方式不可能做出像饰品那样的精细造型和光泽效果。3.选择性激光烧结快速成型技术(SLS):使用的成型材料十分广泛,理论上讲,任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以作为其成型材料。能够制造可直接使用的最终产品,因此SLS技术既可归入快速成型的范畴,也可以归入快速制造的范畴。但是,这种方式的成品表面比较粗糙,无法满足表面平滑的需求。4.三维打印技术(3DP):小型化和易操作性,适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合,但缺点是精度和表面光洁度都较低。5.激光熔覆成型技术(LENS):制造过程灵活性高,成形零件致密度高、性能好、组织细小,可直接成型结构零件,可实现梯度材料的过渡或结合,技术集成度高,其缺点在于:需使用高功率激光器,设备造价昂贵,成形时热应力较大,体积收缩率过大,成形精度不高,需要后续处理才能使用,材料利用率较低,零件形状简单,不易制造带悬臂的结构。6.激光选区熔化技术(SLM):1)采用分层制造技术;2)使用高功率密度的激光器;3)直接制成终端金属产品;4)金属零件是具有冶金结合的实体,其相对密度几乎达到100%;5)适合单件和小批量模具和功能件的快速制造。7.叠层实*造技术(LOM):工作可靠,模型支撑性好,成本低,效率高,但是前后处理都比较费时费力,也不能制造中空的结构件,主要用于快速制造新产品样件、模型或铸造用的木模。