晶体硅电池组件的生产工艺1
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发布时间：2024-02-27 09:38
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时间：2024-12-01 13:41
焊接温度在250℃~300℃之间；
焊点要求平滑、*刺；
焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象；
焊带要求和电池表面栅极重合；
电池片串排列：将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程；
互连条焊接的质量直接影响到组件电性能的输出，其外观要求也较高；
电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm；
层叠：层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一起的过程；
层叠过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致的检查；
钢化玻璃置于层叠台的移动滑板上，要求位置摆放正确；
在钢化玻璃上垫的EVA要求超过玻璃边缘至少5mm；
EVA在玻璃上要求铺垫平整，无明显褶皱；
在使用层叠台移动电池片至EVA上后检查电池组是否在要求位置上（一般无汇流条的电池片距离玻璃边缘为10mm，有汇流条的边汇流条距离玻璃边缘为10mm）；
层压：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA熔融后固化的过程；
层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响；
使用不同的EVA有不同的工艺；
装边框、接线盒：装框及装接线盒是将固化层压件变成便于电性能输出和便于安装的组件的过程
该过程用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出；
检验：EL检验、外观检验、电性能检验等等
包装入库:不多讲！！
