关于撞数控车床
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发布时间：2023-06-19 08:46
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时间：2024-11-19 08:36
冷静下来还是要认真阅读操作说明里的注意事项，编程时脑袋里要有空间想像力。每次更改程序时，要仔细阅读程序，想象刀尖的位置和走向，确认无误后才操作，不可随意修改且不做核对。
由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。
不必担心老师会如何看待这次撞刀，初学者撞刀不奇怪，奇怪的是经常撞刀没进步。
祝你学有所成！
在撞刀中，发现了一个奇怪的现象，初次执行一个小程序段时，有莫名奇妙的刀补数值，停止执行后再次执行，刀补值消失，完全按照程序给出的数值进行。
M03 S600
T0101
G01 U-6.2 W-30 F80
M30
上述程序段是车一个小锥度，初次执行时，在剩余移动量显示不是X-6.2 Z-30，而是随机数，发现不对立即停止，再次执行时，剩余移动量显示X-6.2 Z-30。很奇怪，我因此撞过一次刀。
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时间：2024-11-19 08:36
一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。
机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内
有撞刀经历不是坏事，能让人时刻记住危险性。我是自学编程、操作，看着说明书一步一步学会的，撞刀的事情在所难免，2次撞刀会让人不知所错。
冷静下来还是要认真阅读操作说明里的注意事项，编程时脑袋里要有空间想像力。每次更改程序时，要仔细阅读程序，想象刀尖的位置和走向，确认无误后才操作，不可随意修改且不做核对。
由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。
不必担心老师会如何看待这次撞刀，初学者撞刀不奇怪，奇怪的是经常撞刀没进步。
祝你学有所成！
在撞刀中，发现了一个奇怪的现象，初次执行一个小程序段时，有莫名奇妙的刀补数值，停止执行后再次执行，刀补值消失，完全按照程序给出的数值进行。
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时间：2024-11-19 08:36
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时间：2024-11-19 08:37
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时间：2024-11-19 08:38
