发布网友 发布时间:2022-04-24 04:39
共4个回答
热心网友 时间:2023-10-28 22:19
这个问题有点大,但综合起来说无非包括5个方面: 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA(设计失效模式分析与对策)、PFMEA(过程失效模式分析与对策)、CP(控制计划)、WI(作业指导书)等等文件,对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。 2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查,开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。 4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句,不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系,根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3;QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。行业特点决定了产品质量控制方法。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为:计数检验和计量检验。
是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。
质量控制的7个步骤引:
选择控制对象。
选择需要监测的质量特性值。
确定规格标准,详细说明质量特性。
选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段。
进行实际测试并做好数据记录。
分析实际与规格之间存在差异的原因。
采取相应的纠正措施。
热心网友 时间:2023-10-28 22:20
六项。热心网友 时间:2023-10-28 22:19
这个问题有点大,但综合起来说无非包括5个方面: 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA(设计失效模式分析与对策)、PFMEA(过程失效模式分析与对策)、CP(控制计划)、WI(作业指导书)等等文件,对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。 2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查,开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。 4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句,不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系,根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3;QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。行业特点决定了产品质量控制方法。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为:计数检验和计量检验。
是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。
质量控制的7个步骤引:
选择控制对象。
选择需要监测的质量特性值。
确定规格标准,详细说明质量特性。
选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段。
进行实际测试并做好数据记录。
分析实际与规格之间存在差异的原因。
采取相应的纠正措施。
热心网友 时间:2023-10-28 22:21
主要是过程质量。其核心是保证工序质量,围绕提高工序能力指数做文章,主要有五个方面:1.人(技能、素质).2.设备。3.材料。4.方法(工艺)。5.环境。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
六项。热心网友 时间:2023-10-28 22:21
主要是过程质量。其核心是保证工序质量,围绕提高工序能力指数做文章,主要有五个方面:1.人(技能、素质).2.设备。3.材料。4.方法(工艺)。5.环境。热心网友 时间:2023-10-28 22:19
这个问题有点大,但综合起来说无非包括5个方面: 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA(设计失效模式分析与对策)、PFMEA(过程失效模式分析与对策)、CP(控制计划)、WI(作业指导书)等等文件,对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。 2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查,开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。 4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句,不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系,根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3;QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。行业特点决定了产品质量控制方法。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为:计数检验和计量检验。
是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。
质量控制的7个步骤引:
选择控制对象。
选择需要监测的质量特性值。
确定规格标准,详细说明质量特性。
选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段。
进行实际测试并做好数据记录。
分析实际与规格之间存在差异的原因。
采取相应的纠正措施。
热心网友 时间:2023-10-28 22:19
这个问题有点大,但综合起来说无非包括5个方面: 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA(设计失效模式分析与对策)、PFMEA(过程失效模式分析与对策)、CP(控制计划)、WI(作业指导书)等等文件,对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。 2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查,开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。 4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句,不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系,根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3;QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。行业特点决定了产品质量控制方法。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
六项。热心网友 时间:2023-10-28 22:21
主要是过程质量。其核心是保证工序质量,围绕提高工序能力指数做文章,主要有五个方面:1.人(技能、素质).2.设备。3.材料。4.方法(工艺)。5.环境。热心网友 时间:2023-10-28 22:20
要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为:计数检验和计量检验。
是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。
质量控制的7个步骤引:
选择控制对象。
选择需要监测的质量特性值。
确定规格标准,详细说明质量特性。
选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段。
进行实际测试并做好数据记录。
分析实际与规格之间存在差异的原因。
采取相应的纠正措施。
热心网友 时间:2023-10-28 22:20
六项。热心网友 时间:2023-10-28 22:21
主要是过程质量。其核心是保证工序质量,围绕提高工序能力指数做文章,主要有五个方面:1.人(技能、素质).2.设备。3.材料。4.方法(工艺)。5.环境。