TPM设备保养的目的实话是什么?具体的维护方法是什么?
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发布时间：2022-04-24 04:38
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时间：2023-10-28 19:59
TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
一、TPM设备保养的内容
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，天行健咨询强调企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
二、TPM设备管理与维护
在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。
与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
3、专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。
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TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
一、TPM设备保养的内容
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，天行健咨询强调企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
二、TPM设备管理与维护
在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。
与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
3、专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。
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TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
一、TPM设备保养的内容
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，天行健咨询强调企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
二、TPM设备管理与维护
在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。
与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
3、专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。
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时间：2023-10-28 19:59
TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
一、TPM设备保养的内容
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，天行健咨询强调企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
二、TPM设备管理与维护
在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。
与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
3、专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。
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时间：2023-10-28 19:59
TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
一、TPM设备保养的内容
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，天行健咨询强调企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
二、TPM设备管理与维护
在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。
与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
1、操作人员
操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
2、维护人员
机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
3、专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
4、特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。
