冲击成孔灌注桩施工资料怎么做? 能发到我的邮箱里面吗？ 我才刚出来做很着急啊15403244142@qq.com
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发布时间：2022-04-24 04:34
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时间：2023-10-28 12:46
冲击成孔钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 1 2 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%. 2.1.3 石子:粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土. 2.1.6 外加早强剂:应通过试验确定. 2.1.7 钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告. 2.1.8 焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证. 2.2 主要工机具 冲击钻孔机,翻斗车或手推车,混凝土导管,套管,水泵,水箱,混凝土搅拌机,平尖 头铁锹,胶皮管,电焊机,切割机,泥浆车等. 2.3 作业条件 2.3.1 地上,地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平" .施工用的临时设施准备就绪. 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2.3.3 制作好钢筋笼. 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字. 2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底. 2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根. 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钻机操作工,钢筋工,混凝土工,焊工,测量工,技术员,电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交 底. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 材料进场 钢筋笼制作 钢笼检验 放线定位 钻孔机就位调平 埋设护筒 注水钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 二次清孔 插入混凝土导管 浇注混凝土 拔出导管 成桩移机 塌落度测砼搅拌 材料进场 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写. 3.2.2 测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位. 3.2.3 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜,位移,为准确控制钻孔 深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测,记录. 3.2.4 埋设护筒:在孔口埋设圆形 6-8mm 钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大 200mm,深 为 1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm. 3.2.5 钻孔及注水:调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度. 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密 度应控制在 1.1～1.2. 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3; 在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5. 3.2.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢 下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮. 3.2.7 二次清孔: 在钢筋笼内插入混凝土导管 (管内有射水装置) 通过软管与高压泵连接, , 开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除. 3.2.8 浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将 浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内. 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应 始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m. 3.2.8.2 混凝土的配制: (1) 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10%～15%. (2) 水灰比不宜大于 0.6. (3) 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为 180~220mm; (4) 水泥用量不少于 360Kg/m ,一般为 360～400kg/m . (5) 砂率一般为 40%～45%. 3.2.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求. 3.2.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止 插偏和插斜. 3.2.11 同一配合比的试块,每班不得少于 1 组.每根灌注桩不得少于 1 组. 3.2.12 冬,雨期施工: 3.2.12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护. 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以 免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作. 4 质量标准 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行.每浇注 50m 必须有 1 组 试件,小于 50m 的桩,每根桩必须有 1 组试件. 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差(mm) 序 号 桩径允 成孔方法 许偏差 (mm) 泥浆护 1 壁钻孔 桩 套管成 2 3 孔灌注 桩 D≤1000mm D>500mm D≤1000mm D>500mm -20 -20 +50 +50 <1 <1 <0.5 <1 ±50 ±50 <1 垂直度允 许偏差 (%) 1-3 根,单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩基础的边 桩 D/6,且不大于 100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心 线方向和桩基础 的中间桩 D/4, 且不大于 150 150+0.01H 150 150 150 150 200 3 3 3 3 4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 干成孔灌注桩 混凝土护 人工挖 孔法 壁 钢套管护 壁 4 备注:1,桩径允许偏差的负值是指个别断面. 2,采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表*. 3,H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径. 4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 4.2.1 施工前应对水泥,砂,石子(如现场搅拌) ,钢材等原材料进行检查,对施工组织设 计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器方法)也检查. 4.2.2 施工中应对成孔,清渣,放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩 尚应复验孔底持力层(岩)性.嵌岩桩必须有持力层的岩性报告. 4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验. 4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定. 表 4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±120 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 3 4 5 一 般 项 目 1 2 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土 或砂性土中) 泥浆面标高(高 于地下水位) (m) 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 2 孔深(mm) +300 检查项目 桩位 允许偏差或允许 值 见上表 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中 心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆, 套管长度,嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆,或用超声波探测, 干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用 钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 目测 检查方法 沉渣厚度:端承 5 桩(mm) 磨擦桩(mm) 混凝土坍落度: 6 水下灌注(mm) 干施工(mm) 7 8 9 垂直 于桩 基中 心线 沿桩 基中 心线 桩 条形基础的桩 群桩基础的中 间桩 4.4 特殊工艺关键控制点控制 钢筋笼安装深 度(mm) 混凝土充盈系 数 桩顶标高(mm) 1～2 根桩 单排桩 群桩基础的边 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30,-50 d≤1000mm 时,d/6 且不大于 100,d>1000mm 时,100+0.01H d≤1000mm 时,d/4 且不大于 150 d>1000mm 时,150+0.01H 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 注:d 为桩的直径,H 为桩长 特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 钻进速度 控 制 措 施 随时控制泥浆比重,确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续 钻进速度,应根据土层情况,孔径,孔深,供水或供浆量的大 小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h.浇筑前,导管 5 混凝土浇筑 中应设置球,塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m 6 7 泥浆密度 清孔 施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度, 含砂率和胶体率. 泥浆粘度 18～22s,含砂率不大于 4%～8%.胶体率不小于 90% 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定 4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明. 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件. 4.5.3 试桩的试压记录. 4.5.4 补桩的平面示意图. 4.5.5 灌注桩的施工记录. 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单. 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 泥浆护壁成孔时, 发生斜孔, 弯孔, 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况, 应停止钻进.经采取措施后,方可继续施工. 5.0.2 钢筋笼变形: 钢筋笼在堆放,运输,起吊,入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执 行加固的技术措施. 5.0.3 补桩 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩. 6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作,运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内,应牢固确 定其位置,防止上浮. 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 应制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位 移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差. 6.0.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程 桩,并应经常予以核校. 6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断. 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏. 6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,应采用间隔施工,防止 因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断. 7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 桩机施工 危险源 建筑物 危害 人员伤 亡 控 制 措 施 认真查清邻近建(构)筑的情况,采取有效的防 震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时,震坏邻近建 (构)筑物,造成裂缝,倾斜,甚至倒塌倒塌事故 冲击(钻)成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时 突然倾倒或冲锤突然下落,造*员伤亡和设备损坏 5.0.1 成孔不良: 2 桩机操作 采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况,地质条件和 3 泥浆护壁 塌孔 孔内情况变化,认真控制泥浆密度,孔内水头高度,护 筒埋设深度,钻机垂直度,钻进和提钻速度等,以防塌 孔,造成机具塌陷 4 成孔 人员伤 亡 人员伤 亡 人员伤 害 人员伤亡 7 桩机安放 坏 振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根 8 振动沉管 桩架抬 起 据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事 故,施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固,以 保证桩机安全. 施工场内一切电源,电路的安装和拆除,应持证电工 9 施工用电 触电 去管,电器必须严格接地,接零和设置漏电保护器.现 场电线,电缆必须按机室架空,严禁拖地和乱拉,乱搭 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 混凝土的搅拌 砂石料进场,垃 圾出场 现场清理 机械使用 环境因素 污水排放 控 制 措 施 冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应 用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故 混凝土灌注时,装,拆导管人员必须戴安全帽,并注 5 混凝土灌注 意防止扳手,螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空 不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必 须检查其是否垫稳或挂牢 6 现场管理 成孔时,距振动锤,落距,冲击锤 6m 范围内,不得 有人员走动或进行其他作业 振动沉桩机操作时应安放平稳, 防止沉管时突然倾倒 或设备损 或桩管突然下落,造成事故 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 2 3 4 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水, 防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施, 施工垃 圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时, 应有防滴漏措 施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染 建筑垃圾 废油
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时间：2023-10-28 12:46
冲击成孔钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 1 2 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%. 2.1.3 石子:粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土. 2.1.6 外加早强剂:应通过试验确定. 2.1.7 钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告. 2.1.8 焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证. 2.2 主要工机具 冲击钻孔机,翻斗车或手推车,混凝土导管,套管,水泵,水箱,混凝土搅拌机,平尖 头铁锹,胶皮管,电焊机,切割机,泥浆车等. 2.3 作业条件 2.3.1 地上,地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平" .施工用的临时设施准备就绪. 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2.3.3 制作好钢筋笼. 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字. 2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底. 2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根. 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钻机操作工,钢筋工,混凝土工,焊工,测量工,技术员,电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交 底. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 材料进场 钢筋笼制作 钢笼检验 放线定位 钻孔机就位调平 埋设护筒 注水钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 二次清孔 插入混凝土导管 浇注混凝土 拔出导管 成桩移机 塌落度测砼搅拌 材料进场 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写. 3.2.2 测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位. 3.2.3 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜,位移,为准确控制钻孔 深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测,记录. 3.2.4 埋设护筒:在孔口埋设圆形 6-8mm 钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大 200mm,深 为 1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm. 3.2.5 钻孔及注水:调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度. 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密 度应控制在 1.1～1.2. 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3; 在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5. 3.2.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢 下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮. 3.2.7 二次清孔: 在钢筋笼内插入混凝土导管 (管内有射水装置) 通过软管与高压泵连接, , 开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除. 3.2.8 浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将 浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内. 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应 始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m. 3.2.8.2 混凝土的配制: (1) 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10%～15%. (2) 水灰比不宜大于 0.6. (3) 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为 180~220mm; (4) 水泥用量不少于 360Kg/m ,一般为 360～400kg/m . (5) 砂率一般为 40%～45%. 3.2.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求. 3.2.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止 插偏和插斜. 3.2.11 同一配合比的试块,每班不得少于 1 组.每根灌注桩不得少于 1 组. 3.2.12 冬,雨期施工: 3.2.12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护. 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以 免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作. 4 质量标准 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行.每浇注 50m 必须有 1 组 试件,小于 50m 的桩,每根桩必须有 1 组试件. 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差(mm) 序 号 桩径允 成孔方法 许偏差 (mm) 泥浆护 1 壁钻孔 桩 套管成 2 3 孔灌注 桩 D≤1000mm D>500mm D≤1000mm D>500mm -20 -20 +50 +50 <1 <1 <0.5 <1 ±50 ±50 <1 垂直度允 许偏差 (%) 1-3 根,单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩基础的边 桩 D/6,且不大于 100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心 线方向和桩基础 的中间桩 D/4, 且不大于 150 150+0.01H 150 150 150 150 200 3 3 3 3 4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 干成孔灌注桩 混凝土护 人工挖 孔法 壁 钢套管护 壁 4 备注:1,桩径允许偏差的负值是指个别断面. 2,采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表*. 3,H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径. 4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 4.2.1 施工前应对水泥,砂,石子(如现场搅拌) ,钢材等原材料进行检查,对施工组织设 计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器方法)也检查. 4.2.2 施工中应对成孔,清渣,放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩 尚应复验孔底持力层(岩)性.嵌岩桩必须有持力层的岩性报告. 4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验. 4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定. 表 4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±120 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 3 4 5 一 般 项 目 1 2 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土 或砂性土中) 泥浆面标高(高 于地下水位) (m) 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 2 孔深(mm) +300 检查项目 桩位 允许偏差或允许 值 见上表 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中 心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆, 套管长度,嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆,或用超声波探测, 干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用 钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 目测 检查方法 沉渣厚度:端承 5 桩(mm) 磨擦桩(mm) 混凝土坍落度: 6 水下灌注(mm) 干施工(mm) 7 8 9 垂直 于桩 基中 心线 沿桩 基中 心线 桩 条形基础的桩 群桩基础的中 间桩 4.4 特殊工艺关键控制点控制 钢筋笼安装深 度(mm) 混凝土充盈系 数 桩顶标高(mm) 1～2 根桩 单排桩 群桩基础的边 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30,-50 d≤1000mm 时,d/6 且不大于 100,d>1000mm 时,100+0.01H d≤1000mm 时,d/4 且不大于 150 d>1000mm 时,150+0.01H 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 注:d 为桩的直径,H 为桩长 特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 钻进速度 控 制 措 施 随时控制泥浆比重,确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续 钻进速度,应根据土层情况,孔径,孔深,供水或供浆量的大 小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h.浇筑前,导管 5 混凝土浇筑 中应设置球,塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m 6 7 泥浆密度 清孔 施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度, 含砂率和胶体率. 泥浆粘度 18～22s,含砂率不大于 4%～8%.胶体率不小于 90% 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定 4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明. 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件. 4.5.3 试桩的试压记录. 4.5.4 补桩的平面示意图. 4.5.5 灌注桩的施工记录. 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单. 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 泥浆护壁成孔时, 发生斜孔, 弯孔, 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况, 应停止钻进.经采取措施后,方可继续施工. 5.0.2 钢筋笼变形: 钢筋笼在堆放,运输,起吊,入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执 行加固的技术措施. 5.0.3 补桩 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩. 6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作,运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内,应牢固确 定其位置,防止上浮. 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 应制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位 移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差. 6.0.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程 桩,并应经常予以核校. 6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断. 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏. 6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,应采用间隔施工,防止 因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断. 7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 桩机施工 危险源 建筑物 危害 人员伤 亡 控 制 措 施 认真查清邻近建(构)筑的情况,采取有效的防 震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时,震坏邻近建 (构)筑物,造成裂缝,倾斜,甚至倒塌倒塌事故 冲击(钻)成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时 突然倾倒或冲锤突然下落,造*员伤亡和设备损坏 5.0.1 成孔不良: 2 桩机操作 采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况,地质条件和 3 泥浆护壁 塌孔 孔内情况变化,认真控制泥浆密度,孔内水头高度,护 筒埋设深度,钻机垂直度,钻进和提钻速度等,以防塌 孔,造成机具塌陷 4 成孔 人员伤 亡 人员伤 亡 人员伤 害 人员伤亡 7 桩机安放 坏 振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根 8 振动沉管 桩架抬 起 据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事 故,施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固,以 保证桩机安全. 施工场内一切电源,电路的安装和拆除,应持证电工 9 施工用电 触电 去管,电器必须严格接地,接零和设置漏电保护器.现 场电线,电缆必须按机室架空,严禁拖地和乱拉,乱搭 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 混凝土的搅拌 砂石料进场,垃 圾出场 现场清理 机械使用 环境因素 污水排放 控 制 措 施 冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应 用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故 混凝土灌注时,装,拆导管人员必须戴安全帽,并注 5 混凝土灌注 意防止扳手,螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空 不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必 须检查其是否垫稳或挂牢 6 现场管理 成孔时,距振动锤,落距,冲击锤 6m 范围内,不得 有人员走动或进行其他作业 振动沉桩机操作时应安放平稳, 防止沉管时突然倾倒 或设备损 或桩管突然下落,造成事故 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 2 3 4 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水, 防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施, 施工垃 圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时, 应有防滴漏措 施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染 建筑垃圾 废油
参考资料：www.xhcfzj.com
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时间：2023-10-28 12:46
冲击成孔钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 1 2 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%. 2.1.3 石子:粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土. 2.1.6 外加早强剂:应通过试验确定. 2.1.7 钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告. 2.1.8 焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证. 2.2 主要工机具 冲击钻孔机,翻斗车或手推车,混凝土导管,套管,水泵,水箱,混凝土搅拌机,平尖 头铁锹,胶皮管,电焊机,切割机,泥浆车等. 2.3 作业条件 2.3.1 地上,地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平" .施工用的临时设施准备就绪. 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2.3.3 制作好钢筋笼. 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字. 2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底. 2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根. 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钻机操作工,钢筋工,混凝土工,焊工,测量工,技术员,电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交 底. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 材料进场 钢筋笼制作 钢笼检验 放线定位 钻孔机就位调平 埋设护筒 注水钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 二次清孔 插入混凝土导管 浇注混凝土 拔出导管 成桩移机 塌落度测砼搅拌 材料进场 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写. 3.2.2 测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位. 3.2.3 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜,位移,为准确控制钻孔 深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测,记录. 3.2.4 埋设护筒:在孔口埋设圆形 6-8mm 钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大 200mm,深 为 1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm. 3.2.5 钻孔及注水:调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度. 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密 度应控制在 1.1～1.2. 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3; 在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5. 3.2.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢 下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮. 3.2.7 二次清孔: 在钢筋笼内插入混凝土导管 (管内有射水装置) 通过软管与高压泵连接, , 开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除. 3.2.8 浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将 浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内. 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应 始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m. 3.2.8.2 混凝土的配制: (1) 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10%～15%. (2) 水灰比不宜大于 0.6. (3) 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为 180~220mm; (4) 水泥用量不少于 360Kg/m ,一般为 360～400kg/m . (5) 砂率一般为 40%～45%. 3.2.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求. 3.2.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止 插偏和插斜. 3.2.11 同一配合比的试块,每班不得少于 1 组.每根灌注桩不得少于 1 组. 3.2.12 冬,雨期施工: 3.2.12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护. 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以 免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作. 4 质量标准 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行.每浇注 50m 必须有 1 组 试件,小于 50m 的桩,每根桩必须有 1 组试件. 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差(mm) 序 号 桩径允 成孔方法 许偏差 (mm) 泥浆护 1 壁钻孔 桩 套管成 2 3 孔灌注 桩 D≤1000mm D>500mm D≤1000mm D>500mm -20 -20 +50 +50 <1 <1 <0.5 <1 ±50 ±50 <1 垂直度允 许偏差 (%) 1-3 根,单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩基础的边 桩 D/6,且不大于 100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心 线方向和桩基础 的中间桩 D/4, 且不大于 150 150+0.01H 150 150 150 150 200 3 3 3 3 4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 干成孔灌注桩 混凝土护 人工挖 孔法 壁 钢套管护 壁 4 备注:1,桩径允许偏差的负值是指个别断面. 2,采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表*. 3,H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径. 4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 4.2.1 施工前应对水泥,砂,石子(如现场搅拌) ,钢材等原材料进行检查,对施工组织设 计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器方法)也检查. 4.2.2 施工中应对成孔,清渣,放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩 尚应复验孔底持力层(岩)性.嵌岩桩必须有持力层的岩性报告. 4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验. 4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定. 表 4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±120 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 3 4 5 一 般 项 目 1 2 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土 或砂性土中) 泥浆面标高(高 于地下水位) (m) 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 2 孔深(mm) +300 检查项目 桩位 允许偏差或允许 值 见上表 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中 心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆, 套管长度,嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆,或用超声波探测, 干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用 钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 目测 检查方法 沉渣厚度:端承 5 桩(mm) 磨擦桩(mm) 混凝土坍落度: 6 水下灌注(mm) 干施工(mm) 7 8 9 垂直 于桩 基中 心线 沿桩 基中 心线 桩 条形基础的桩 群桩基础的中 间桩 4.4 特殊工艺关键控制点控制 钢筋笼安装深 度(mm) 混凝土充盈系 数 桩顶标高(mm) 1～2 根桩 单排桩 群桩基础的边 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30,-50 d≤1000mm 时,d/6 且不大于 100,d>1000mm 时,100+0.01H d≤1000mm 时,d/4 且不大于 150 d>1000mm 时,150+0.01H 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 注:d 为桩的直径,H 为桩长 特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 钻进速度 控 制 措 施 随时控制泥浆比重,确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续 钻进速度,应根据土层情况,孔径,孔深,供水或供浆量的大 小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h.浇筑前,导管 5 混凝土浇筑 中应设置球,塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m 6 7 泥浆密度 清孔 施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度, 含砂率和胶体率. 泥浆粘度 18～22s,含砂率不大于 4%～8%.胶体率不小于 90% 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定 4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明. 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件. 4.5.3 试桩的试压记录. 4.5.4 补桩的平面示意图. 4.5.5 灌注桩的施工记录. 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单. 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 泥浆护壁成孔时, 发生斜孔, 弯孔, 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况, 应停止钻进.经采取措施后,方可继续施工. 5.0.2 钢筋笼变形: 钢筋笼在堆放,运输,起吊,入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执 行加固的技术措施. 5.0.3 补桩 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩. 6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作,运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内,应牢固确 定其位置,防止上浮. 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 应制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位 移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差. 6.0.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程 桩,并应经常予以核校. 6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断. 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏. 6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,应采用间隔施工,防止 因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断. 7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 桩机施工 危险源 建筑物 危害 人员伤 亡 控 制 措 施 认真查清邻近建(构)筑的情况,采取有效的防 震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时,震坏邻近建 (构)筑物,造成裂缝,倾斜,甚至倒塌倒塌事故 冲击(钻)成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时 突然倾倒或冲锤突然下落,造*员伤亡和设备损坏 5.0.1 成孔不良: 2 桩机操作 采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况,地质条件和 3 泥浆护壁 塌孔 孔内情况变化,认真控制泥浆密度,孔内水头高度,护 筒埋设深度,钻机垂直度,钻进和提钻速度等,以防塌 孔,造成机具塌陷 4 成孔 人员伤 亡 人员伤 亡 人员伤 害 人员伤亡 7 桩机安放 坏 振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根 8 振动沉管 桩架抬 起 据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事 故,施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固,以 保证桩机安全. 施工场内一切电源,电路的安装和拆除,应持证电工 9 施工用电 触电 去管,电器必须严格接地,接零和设置漏电保护器.现 场电线,电缆必须按机室架空,严禁拖地和乱拉,乱搭 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 混凝土的搅拌 砂石料进场,垃 圾出场 现场清理 机械使用 环境因素 污水排放 控 制 措 施 冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应 用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故 混凝土灌注时,装,拆导管人员必须戴安全帽,并注 5 混凝土灌注 意防止扳手,螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空 不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必 须检查其是否垫稳或挂牢 6 现场管理 成孔时,距振动锤,落距,冲击锤 6m 范围内,不得 有人员走动或进行其他作业 振动沉桩机操作时应安放平稳, 防止沉管时突然倾倒 或设备损 或桩管突然下落,造成事故 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 2 3 4 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水, 防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施, 施工垃 圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时, 应有防滴漏措 施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染 建筑垃圾 废油
参考资料：www.xhcfzj.com
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时间：2023-10-28 12:46
冲击成孔钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 1 2 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥:宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%. 2.1.3 石子:粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土. 2.1.6 外加早强剂:应通过试验确定. 2.1.7 钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告. 2.1.8 焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证. 2.2 主要工机具 冲击钻孔机,翻斗车或手推车,混凝土导管,套管,水泵,水箱,混凝土搅拌机,平尖 头铁锹,胶皮管,电焊机,切割机,泥浆车等. 2.3 作业条件 2.3.1 地上,地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平" .施工用的临时设施准备就绪. 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2.3.3 制作好钢筋笼. 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字. 2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底. 2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根. 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钻机操作工,钢筋工,混凝土工,焊工,测量工,技术员,电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交 底. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 材料进场 钢筋笼制作 钢笼检验 放线定位 钻孔机就位调平 埋设护筒 注水钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 二次清孔 插入混凝土导管 浇注混凝土 拔出导管 成桩移机 塌落度测砼搅拌 材料进场 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写. 3.2.2 测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位. 3.2.3 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜,位移,为准确控制钻孔 深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测,记录. 3.2.4 埋设护筒:在孔口埋设圆形 6-8mm 钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大 200mm,深 为 1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm. 3.2.5 钻孔及注水:调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度. 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密 度应控制在 1.1～1.2. 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3; 在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5. 3.2.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢 下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮. 3.2.7 二次清孔: 在钢筋笼内插入混凝土导管 (管内有射水装置) 通过软管与高压泵连接, , 开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除. 3.2.8 浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将 浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内. 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应 始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m. 3.2.8.2 混凝土的配制: (1) 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10%～15%. (2) 水灰比不宜大于 0.6. (3) 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为 180~220mm; (4) 水泥用量不少于 360Kg/m ,一般为 360～400kg/m . (5) 砂率一般为 40%～45%. 3.2.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求. 3.2.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止 插偏和插斜. 3.2.11 同一配合比的试块,每班不得少于 1 组.每根灌注桩不得少于 1 组. 3.2.12 冬,雨期施工: 3.2.12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护. 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以 免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作. 4 质量标准 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行.每浇注 50m 必须有 1 组 试件,小于 50m 的桩,每根桩必须有 1 组试件. 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差(mm) 序 号 桩径允 成孔方法 许偏差 (mm) 泥浆护 1 壁钻孔 桩 套管成 2 3 孔灌注 桩 D≤1000mm D>500mm D≤1000mm D>500mm -20 -20 +50 +50 <1 <1 <0.5 <1 ±50 ±50 <1 垂直度允 许偏差 (%) 1-3 根,单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩基础的边 桩 D/6,且不大于 100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心 线方向和桩基础 的中间桩 D/4, 且不大于 150 150+0.01H 150 150 150 150 200 3 3 3 3 4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 干成孔灌注桩 混凝土护 人工挖 孔法 壁 钢套管护 壁 4 备注:1,桩径允许偏差的负值是指个别断面. 2,采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表*. 3,H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径. 4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 4.2.1 施工前应对水泥,砂,石子(如现场搅拌) ,钢材等原材料进行检查,对施工组织设 计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器方法)也检查. 4.2.2 施工中应对成孔,清渣,放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩 尚应复验孔底持力层(岩)性.嵌岩桩必须有持力层的岩性报告. 4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验. 4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定. 表 4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±120 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 3 4 5 一 般 项 目 1 2 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重(粘土 或砂性土中) 泥浆面标高(高 于地下水位) (m) 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 2 孔深(mm) +300 检查项目 桩位 允许偏差或允许 值 见上表 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中 心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆, 套管长度,嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆,或用超声波探测, 干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用 钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 目测 检查方法 沉渣厚度:端承 5 桩(mm) 磨擦桩(mm) 混凝土坍落度: 6 水下灌注(mm) 干施工(mm) 7 8 9 垂直 于桩 基中 心线 沿桩 基中 心线 桩 条形基础的桩 群桩基础的中 间桩 4.4 特殊工艺关键控制点控制 钢筋笼安装深 度(mm) 混凝土充盈系 数 桩顶标高(mm) 1～2 根桩 单排桩 群桩基础的边 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30,-50 d≤1000mm 时,d/6 且不大于 100,d>1000mm 时,100+0.01H d≤1000mm 时,d/4 且不大于 150 d>1000mm 时,150+0.01H 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 注:d 为桩的直径,H 为桩长 特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 钻进速度 控 制 措 施 随时控制泥浆比重,确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为 300~500mm,导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续 钻进速度,应根据土层情况,孔径,孔深,供水或供浆量的大 小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h.浇筑前,导管 5 混凝土浇筑 中应设置球,塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m 6 7 泥浆密度 清孔 施工中应经常测定泥浆密度, 并定期测定粘度, 含砂率和胶体率. 泥浆粘度 18～22s,含砂率不大于 4%～8%.胶体率不小于 90% 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定 4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明. 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件. 4.5.3 试桩的试压记录. 4.5.4 补桩的平面示意图. 4.5.5 灌注桩的施工记录. 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单. 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 泥浆护壁成孔时, 发生斜孔, 弯孔, 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况, 应停止钻进.经采取措施后,方可继续施工. 5.0.2 钢筋笼变形: 钢筋笼在堆放,运输,起吊,入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执 行加固的技术措施. 5.0.3 补桩 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩. 6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作,运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内,应牢固确 定其位置,防止上浮. 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 应制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位 移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差. 6.0.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程 桩,并应经常予以核校. 6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断. 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏. 6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,应采用间隔施工,防止 因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断. 7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 桩机施工 危险源 建筑物 危害 人员伤 亡 控 制 措 施 认真查清邻近建(构)筑的情况,采取有效的防 震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时,震坏邻近建 (构)筑物,造成裂缝,倾斜,甚至倒塌倒塌事故 冲击(钻)成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时 突然倾倒或冲锤突然下落,造*员伤亡和设备损坏 5.0.1 成孔不良: 2 桩机操作 采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况,地质条件和 3 泥浆护壁 塌孔 孔内情况变化,认真控制泥浆密度,孔内水头高度,护 筒埋设深度,钻机垂直度,钻进和提钻速度等,以防塌 孔,造成机具塌陷 4 成孔 人员伤 亡 人员伤 亡 人员伤 害 人员伤亡 7 桩机安放 坏 振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根 8 振动沉管 桩架抬 起 据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事 故,施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固,以 保证桩机安全. 施工场内一切电源,电路的安装和拆除,应持证电工 9 施工用电 触电 去管,电器必须严格接地,接零和设置漏电保护器.现 场电线,电缆必须按机室架空,严禁拖地和乱拉,乱搭 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 混凝土的搅拌 砂石料进场,垃 圾出场 现场清理 机械使用 环境因素 污水排放 控 制 措 施 冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应 用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故 混凝土灌注时,装,拆导管人员必须戴安全帽,并注 5 混凝土灌注 意防止扳手,螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空 不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必 须检查其是否垫稳或挂牢 6 现场管理 成孔时,距振动锤,落距,冲击锤 6m 范围内,不得 有人员走动或进行其他作业 振动沉桩机操作时应安放平稳, 防止沉管时突然倾倒 或设备损 或桩管突然下落,造成事故 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 2 3 4 扬尘 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水, 防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施, 施工垃 圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时, 应有防滴漏措 施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染 建筑垃圾 废油
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