影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?
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发布时间:2022-04-24 04:22
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时间:2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人,设备。人的因素:岗前培训没有做到位,上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式,一味追求产量而让设备带故障运行。事实上,只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念,影响安全生产的因素大多可以提前发现,提前排除。
影响安全生产的根源性:
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作,既是严肃的*任务,也是重要的思想方法和工作方法,要突出相对性、阶段性和针对性等特点,围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展,人们对物质的要求也越来越多,对于生产型企业,其安全性更加重要,只有全面保证安全生产,才能形成可观的经济效益,推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业,相对其他企业,其生产过程非常复杂,任何一个生产过程,都存在危险性,生产事故影响程度相对较大,造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常,把安全生产抓在日常,全面维护好日常生产,保证生产安全,注重安全管理,及时进行安全事故预防,才能防患于未然,杜绝各种安全生产事故,避免伤及员工人身,保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂,生产过程中,需要特殊的高温条件和高压环境,其产品类型主要是易燃、易爆的物品,整个过程的生产安全都非常重要。据统计,我国工业企业所出现的爆炸事故中,化工企业问题事故占比30%以上,可见化工企业生产的危险程度。当前,随着环保意识的提高,化工企业也进行了整体改造,但生产过程中的安全问题也较多,化工行业事故多、具有易发性,已被列入安全生产的重点检查范畴,除了日常检查,还有定期抽检,以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看,高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀,这些都在无形中增加了危险性,如果出现问题,后果不堪设想。因此,要想保证化工企业安全生产,则需要有效提高生产管理能力,树立安全意识,通过采取有效应对措施,全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展,部分企业为了追求经济效益,忽视了管理因素,生产过程中,存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在,不论是领导还是员工,均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产,虽然效益提升了,但是在安全方面的资金投入过少,设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入,加班加点工作,休息修整无法得到保障,容易出现过度劳累,在生产过程中注意力出现放松,极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面,我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构,但是由于地方引资困难,过度追求GDP,导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞,有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施,有的企业生拉硬套他人的安全条例,这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间:2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如:麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故;不正确佩戴或使用安全防护用品等原因;
2.物的不安全状态。例如:机械、电气设备带“病”作业;_机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患;防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如:有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足,将其视为可有可无,日常以麻木的心态和消极的行为,对待安全工作,安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
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时间:2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人,设备。人的因素:岗前培训没有做到位,上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式,一味追求产量而让设备带故障运行。事实上,只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念,影响安全生产的因素大多可以提前发现,提前排除。
影响安全生产的根源性:
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作,既是严肃的*任务,也是重要的思想方法和工作方法,要突出相对性、阶段性和针对性等特点,围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展,人们对物质的要求也越来越多,对于生产型企业,其安全性更加重要,只有全面保证安全生产,才能形成可观的经济效益,推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业,相对其他企业,其生产过程非常复杂,任何一个生产过程,都存在危险性,生产事故影响程度相对较大,造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常,把安全生产抓在日常,全面维护好日常生产,保证生产安全,注重安全管理,及时进行安全事故预防,才能防患于未然,杜绝各种安全生产事故,避免伤及员工人身,保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂,生产过程中,需要特殊的高温条件和高压环境,其产品类型主要是易燃、易爆的物品,整个过程的生产安全都非常重要。据统计,我国工业企业所出现的爆炸事故中,化工企业问题事故占比30%以上,可见化工企业生产的危险程度。当前,随着环保意识的提高,化工企业也进行了整体改造,但生产过程中的安全问题也较多,化工行业事故多、具有易发性,已被列入安全生产的重点检查范畴,除了日常检查,还有定期抽检,以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看,高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀,这些都在无形中增加了危险性,如果出现问题,后果不堪设想。因此,要想保证化工企业安全生产,则需要有效提高生产管理能力,树立安全意识,通过采取有效应对措施,全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展,部分企业为了追求经济效益,忽视了管理因素,生产过程中,存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在,不论是领导还是员工,均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产,虽然效益提升了,但是在安全方面的资金投入过少,设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入,加班加点工作,休息修整无法得到保障,容易出现过度劳累,在生产过程中注意力出现放松,极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面,我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构,但是由于地方引资困难,过度追求GDP,导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞,有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施,有的企业生拉硬套他人的安全条例,这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间:2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如:麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故;不正确佩戴或使用安全防护用品等原因;
2.物的不安全状态。例如:机械、电气设备带“病”作业;_机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患;防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如:有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足,将其视为可有可无,日常以麻木的心态和消极的行为,对待安全工作,安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
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时间:2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人,设备。人的因素:岗前培训没有做到位,上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式,一味追求产量而让设备带故障运行。事实上,只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念,影响安全生产的因素大多可以提前发现,提前排除。
影响安全生产的根源性:
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作,既是严肃的*任务,也是重要的思想方法和工作方法,要突出相对性、阶段性和针对性等特点,围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展,人们对物质的要求也越来越多,对于生产型企业,其安全性更加重要,只有全面保证安全生产,才能形成可观的经济效益,推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业,相对其他企业,其生产过程非常复杂,任何一个生产过程,都存在危险性,生产事故影响程度相对较大,造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常,把安全生产抓在日常,全面维护好日常生产,保证生产安全,注重安全管理,及时进行安全事故预防,才能防患于未然,杜绝各种安全生产事故,避免伤及员工人身,保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂,生产过程中,需要特殊的高温条件和高压环境,其产品类型主要是易燃、易爆的物品,整个过程的生产安全都非常重要。据统计,我国工业企业所出现的爆炸事故中,化工企业问题事故占比30%以上,可见化工企业生产的危险程度。当前,随着环保意识的提高,化工企业也进行了整体改造,但生产过程中的安全问题也较多,化工行业事故多、具有易发性,已被列入安全生产的重点检查范畴,除了日常检查,还有定期抽检,以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看,高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀,这些都在无形中增加了危险性,如果出现问题,后果不堪设想。因此,要想保证化工企业安全生产,则需要有效提高生产管理能力,树立安全意识,通过采取有效应对措施,全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展,部分企业为了追求经济效益,忽视了管理因素,生产过程中,存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在,不论是领导还是员工,均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产,虽然效益提升了,但是在安全方面的资金投入过少,设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入,加班加点工作,休息修整无法得到保障,容易出现过度劳累,在生产过程中注意力出现放松,极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面,我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构,但是由于地方引资困难,过度追求GDP,导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞,有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施,有的企业生拉硬套他人的安全条例,这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间:2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如:麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故;不正确佩戴或使用安全防护用品等原因;
2.物的不安全状态。例如:机械、电气设备带“病”作业;_机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患;防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如:有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足,将其视为可有可无,日常以麻木的心态和消极的行为,对待安全工作,安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
热心网友
时间:2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人,设备。人的因素:岗前培训没有做到位,上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式,一味追求产量而让设备带故障运行。事实上,只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念,影响安全生产的因素大多可以提前发现,提前排除。
影响安全生产的根源性:
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作,既是严肃的*任务,也是重要的思想方法和工作方法,要突出相对性、阶段性和针对性等特点,围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展,人们对物质的要求也越来越多,对于生产型企业,其安全性更加重要,只有全面保证安全生产,才能形成可观的经济效益,推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业,相对其他企业,其生产过程非常复杂,任何一个生产过程,都存在危险性,生产事故影响程度相对较大,造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常,把安全生产抓在日常,全面维护好日常生产,保证生产安全,注重安全管理,及时进行安全事故预防,才能防患于未然,杜绝各种安全生产事故,避免伤及员工人身,保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂,生产过程中,需要特殊的高温条件和高压环境,其产品类型主要是易燃、易爆的物品,整个过程的生产安全都非常重要。据统计,我国工业企业所出现的爆炸事故中,化工企业问题事故占比30%以上,可见化工企业生产的危险程度。当前,随着环保意识的提高,化工企业也进行了整体改造,但生产过程中的安全问题也较多,化工行业事故多、具有易发性,已被列入安全生产的重点检查范畴,除了日常检查,还有定期抽检,以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看,高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀,这些都在无形中增加了危险性,如果出现问题,后果不堪设想。因此,要想保证化工企业安全生产,则需要有效提高生产管理能力,树立安全意识,通过采取有效应对措施,全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展,部分企业为了追求经济效益,忽视了管理因素,生产过程中,存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在,不论是领导还是员工,均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产,虽然效益提升了,但是在安全方面的资金投入过少,设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入,加班加点工作,休息修整无法得到保障,容易出现过度劳累,在生产过程中注意力出现放松,极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面,我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构,但是由于地方引资困难,过度追求GDP,导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞,有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施,有的企业生拉硬套他人的安全条例,这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间:2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如:麻痹侥幸心理,工作蛮干,在“不可能意识”的行为中,发生了安全事故;不正确佩戴或使用安全防护用品等原因;
2.物的不安全状态。例如:机械、电气设备带“病”作业;_机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患;防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如:有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足,将其视为可有可无,日常以麻木的心态和消极的行为,对待安全工作,安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。