请问锅炉用除垢盐酸兑水的比例是多少???
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发布时间：2022-04-24 01:26
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时间：2023-10-18 09:48
盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是热水)。
盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。
扩展资料：
注意事项：
1、要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
2、酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
4、对铆缝，胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
5、酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造*身伤亡和其它损失。
6、酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
7、酸洗温度应控制在5为宜。
8、酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
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时间：2023-10-18 09:48
楼上说的是最原始的锅炉清洗办法。。可行不过不足以保证安全有效。。首先垢质需要进行分析。。盐酸一般只用于清除碳酸盐垢及锈垢对于硫酸垢硅酸垢*为力。。一般小型锅炉不做水处理或者水处理设备不能有效管理形同虚设，垢质成分复杂。。其次不能做清洗过程中的跟踪分析。。容易出现洗不尽或者过洗。关于多次清洗的说法已经被技术监督部门严令杜绝，危害有二一是环保问题，从使用者的角度上说则是加大了清洗成本
淄博杰瑞设备清洗服务有限公司是一家集科研、设计施工为一体的科技型企业，专业从事化学装置清洗、工业锅炉清洗、电站锅炉清洗。
化学清洗工程是公司的主导业务，现已覆盖了我国电力、冶金、石油、化工、建筑、交通、机械等行业。公司依托西安热工研究院、齐鲁石化、上海石化等国内知名科研院所的一批活跃在清洗技术研发最前沿的专家，成立了强大的技术研发中心，设立了一流的化学分析实验室，制作了独立技术产权的化学清洗设备，拥有施工经验丰富的专业化清洗队伍主要从事新建化工装置及电站锅炉、运行电站锅炉及工业锅炉、运行化工生产装置及设备的化学清洗工程。
物理清洗技术是近年来清洗行业的发展方向，公司引进国内最先进的高压水清洗设备、PIG物理清洗技术，极大地拓展了公司的业务范围，促进了公司清洗技术的多元化发展。
公司拥有专业的锅炉清洗*资质，ISO9000系列认证资质，安全施工资质、*空调清洗资质，清洗质量，后续服务得到了广大客户的一致认可和好评。
提高清洗工程质量，降低企业清洗成本，用清洗技术服务社会，满足顾客多元化要求，使公司不懈的追求。“技术保证，质量第一，服务社会、诚信合作“使公司的一贯宗旨。
化学清洗业务内容：
新建电站锅炉清洗钝化预膜技术
电站运行锅炉及工业锅炉化学清洗钝化预膜技术
新建化工装置开车前清洗钝化预膜技术
运行化工、冶炼、供暖等行业装置的化学清洗
*空调清洗技术
物理清洗内容：
PIG机械清理管道技术
高压水射流清洗技术
期待与您的合作！！
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时间：2023-10-18 09:49
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造*身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
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时间：2023-10-18 09:48
盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是热水)。
盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。
扩展资料：
注意事项：
1、要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
2、酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
4、对铆缝，胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
5、酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造*身伤亡和其它损失。
6、酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
7、酸洗温度应控制在5为宜。
8、酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
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楼上说的是最原始的锅炉清洗办法。。可行不过不足以保证安全有效。。首先垢质需要进行分析。。盐酸一般只用于清除碳酸盐垢及锈垢对于硫酸垢硅酸垢*为力。。一般小型锅炉不做水处理或者水处理设备不能有效管理形同虚设，垢质成分复杂。。其次不能做清洗过程中的跟踪分析。。容易出现洗不尽或者过洗。关于多次清洗的说法已经被技术监督部门严令杜绝，危害有二一是环保问题，从使用者的角度上说则是加大了清洗成本
淄博杰瑞设备清洗服务有限公司是一家集科研、设计施工为一体的科技型企业，专业从事化学装置清洗、工业锅炉清洗、电站锅炉清洗。
化学清洗工程是公司的主导业务，现已覆盖了我国电力、冶金、石油、化工、建筑、交通、机械等行业。公司依托西安热工研究院、齐鲁石化、上海石化等国内知名科研院所的一批活跃在清洗技术研发最前沿的专家，成立了强大的技术研发中心，设立了一流的化学分析实验室，制作了独立技术产权的化学清洗设备，拥有施工经验丰富的专业化清洗队伍主要从事新建化工装置及电站锅炉、运行电站锅炉及工业锅炉、运行化工生产装置及设备的化学清洗工程。
物理清洗技术是近年来清洗行业的发展方向，公司引进国内最先进的高压水清洗设备、PIG物理清洗技术，极大地拓展了公司的业务范围，促进了公司清洗技术的多元化发展。
公司拥有专业的锅炉清洗*资质，ISO9000系列认证资质，安全施工资质、*空调清洗资质，清洗质量，后续服务得到了广大客户的一致认可和好评。
提高清洗工程质量，降低企业清洗成本，用清洗技术服务社会，满足顾客多元化要求，使公司不懈的追求。“技术保证，质量第一，服务社会、诚信合作“使公司的一贯宗旨。
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电站运行锅炉及工业锅炉化学清洗钝化预膜技术
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物理清洗内容：
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期待与您的合作！！
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时间：2023-10-18 09:49
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造*身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
