铸件结构各有什么缺点怎么改进?

发布网友发布时间：2023-05-18 05:17

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热心网友时间：2023-09-23 18:29

铸件结构是指铸造过程中形成的铸件的形状、尺寸和相对位置。铸件结构的设计不仅影响着铸件的性能和质量，还影响着铸造工艺的复杂程度和成本。因此，合理的铸件结构设计是提高铸造质量和效率的重要手段。

然而，由于各种原因，铸件结构往往存在一些缺点，导致铸件出现缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，或者使得分型、起模、清理等工序困难。这些缺点不仅降低了铸件的力学性能和耐冲击能力，还增加了废品率和生产成本。

为了改进铸件结构的缺点，可以从以下几个方面进行考虑：

- 铸件结构工艺性。这是指铸件结构是否适合于采用某种或某几种制造方法进行生产。工艺性好的铸件结构应该满足以下要求：壁厚均匀或适当过渡；圆角尺寸合适；无锐角或悬空部分；分型面简单且易于起模；通孔两端有圆角或斜面；加强筋位置合理且不影响起模等。
- 链接方式。这是指将多个零部件组合成一个整体所采用的连接方法。连接方式应该根据零部件之间的相对位置、受力情况和使用条件来选择。常用的连接方式有焊接、螺纹连接、销钉连接、键槽连接等。连接方式的选择应该考虑其对零部件尺寸精度、强度和刚度以及生产成本等方面的影响。
- 铜涂料厚度。这是指在金属模具表面涂覆一层绝热材料以控制金属流动速度和冷却速度所采用的涂料厚度。涂料厚度应该根据金属材料种类、浇注温度、浇注速度以及壁厚大小来确定。涂料厚度过大会导致表面粘砂或粗糙；涂料厚度过小会导致表面氧化或烧伤。
- 金属模具温度。这是指在金属模具中进行浇注时，模具表面所达到的温度水平。模具温度应该根据金属材料种类、浇注温度以及壁厚大小来调节。模具温度过高会导致表面氧化或烧伤；模具温度过低会导致填充不足或冷隔。