喷漆时漆面成桔皮壮应怎么办
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发布时间：2022-04-24 02:06
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时间：2023-10-20 21:32
平整不良、喷涂发干。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上
有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规
律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀
料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。
相关原因
桔皮主要有两种形成因素，一种是施工喷涂不得当，另一种是由于高挥发分的急剧挥发所致。
1.喷qiang调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷qiang距离工
作面太远，喷qiang的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。
当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从qiang嘴出来时的形状而不再流平，
形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷qiang到达底面时应
保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。
2.喷qiang的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷qiang选用不当和低档喷qiang的
性能不足两方面。低档喷qiang性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷qiang因其本身
制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了
更换喷qiang外别无他法。高档喷qiang主要表现在部分HVLP型喷qiang被错误地使用在
一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷qiang的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会
造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的
因为喷qiang选用不当造成桔皮的情况是对于喷qiang口径的忽视（参见相关章节）。
3.喷漆房温度太高（当温度太高时，漆液微粒失去过多的溶剂，使其在恰当流平之前就干燥固定下来。）
4.喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，
失去正常的流动性能造成桔皮现象。
5.干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷qiang吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。
6.每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则
第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微
粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。
7.面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干
燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在
升温烘烤。
8.稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时
变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修
理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。
作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速
度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷*的雾化过程中能
够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微
粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及
根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。
9.固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。
10.稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在
被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。
11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分
做好降温工作即开始面漆的喷涂。
12.底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。
13.金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。
14.冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔
皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。
如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。
预防措施
1.使用正确的喷qiang调整技术，正确调整喷涂技术和空气压力。
2.预先安排喷涂程序，避免温度和湿度太高，选择适合于所在喷漆环境的稀释剂类型。
3.留有足够的闪干和干燥时间，不要用风吹干湿润的漆面。
4.使面漆和底漆有足够的干燥时间（不要太长和太短）。
5.选用适合于喷漆房施工条件的稀释剂，使面漆充分流平。
6.用稀释剂调稀到推荐的粘度。
7.按照规定的打磨方法处理底漆
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时间：2023-10-20 21:32
平整不良、喷涂发干。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上
有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规
律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀
料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。
相关原因
桔皮主要有两种形成因素，一种是施工喷涂不得当，另一种是由于高挥发分的急剧挥发所致。
1.喷qiang调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷qiang距离工
作面太远，喷qiang的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。
当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从qiang嘴出来时的形状而不再流平，
形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷qiang到达底面时应
保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。
2.喷qiang的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷qiang选用不当和低档喷qiang的
性能不足两方面。低档喷qiang性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷qiang因其本身
制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了
更换喷qiang外别无他法。高档喷qiang主要表现在部分HVLP型喷qiang被错误地使用在
一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷qiang的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会
造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的
因为喷qiang选用不当造成桔皮的情况是对于喷qiang口径的忽视（参见相关章节）。
3.喷漆房温度太高（当温度太高时，漆液微粒失去过多的溶剂，使其在恰当流平之前就干燥固定下来。）
4.喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，
失去正常的流动性能造成桔皮现象。
5.干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷qiang吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。
6.每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则
第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微
粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。
7.面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干
燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在
升温烘烤。
8.稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时
变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修
理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。
作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速
度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷*的雾化过程中能
够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微
粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及
根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。
9.固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。
10.稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在
被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。
11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分
做好降温工作即开始面漆的喷涂。
12.底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。
13.金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。
14.冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔
皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。
如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。
预防措施
1.使用正确的喷qiang调整技术，正确调整喷涂技术和空气压力。
2.预先安排喷涂程序，避免温度和湿度太高，选择适合于所在喷漆环境的稀释剂类型。
3.留有足够的闪干和干燥时间，不要用风吹干湿润的漆面。
4.使面漆和底漆有足够的干燥时间（不要太长和太短）。
5.选用适合于喷漆房施工条件的稀释剂，使面漆充分流平。
6.用稀释剂调稀到推荐的粘度。
7.按照规定的打磨方法处理底漆
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时间：2023-10-20 21:32
平整不良、喷涂发干。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上
有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规
律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀
料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。
相关原因
桔皮主要有两种形成因素，一种是施工喷涂不得当，另一种是由于高挥发分的急剧挥发所致。
1.喷qiang调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷qiang距离工
作面太远，喷qiang的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。
当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从qiang嘴出来时的形状而不再流平，
形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷qiang到达底面时应
保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。
2.喷qiang的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷qiang选用不当和低档喷qiang的
性能不足两方面。低档喷qiang性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷qiang因其本身
制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了
更换喷qiang外别无他法。高档喷qiang主要表现在部分HVLP型喷qiang被错误地使用在
一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷qiang的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会
造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的
因为喷qiang选用不当造成桔皮的情况是对于喷qiang口径的忽视（参见相关章节）。
3.喷漆房温度太高（当温度太高时，漆液微粒失去过多的溶剂，使其在恰当流平之前就干燥固定下来。）
4.喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，
失去正常的流动性能造成桔皮现象。
5.干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷qiang吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。
6.每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则
第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微
粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。
7.面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干
燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在
升温烘烤。
8.稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时
变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修
理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。
作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速
度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷*的雾化过程中能
够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微
粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及
根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。
9.固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。
10.稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在
被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。
11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分
做好降温工作即开始面漆的喷涂。
12.底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。
13.金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。
14.冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔
皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。
如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。
预防措施
1.使用正确的喷qiang调整技术，正确调整喷涂技术和空气压力。
2.预先安排喷涂程序，避免温度和湿度太高，选择适合于所在喷漆环境的稀释剂类型。
3.留有足够的闪干和干燥时间，不要用风吹干湿润的漆面。
4.使面漆和底漆有足够的干燥时间（不要太长和太短）。
5.选用适合于喷漆房施工条件的稀释剂，使面漆充分流平。
6.用稀释剂调稀到推荐的粘度。
7.按照规定的打磨方法处理底漆
