注塑成型换模员有哪些危险性?
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发布时间:2022-04-24 02:20
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热心网友
时间:2023-10-21 15:47
1、注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下:
进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;
料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;
射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;
模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;
托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;
锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
2、主要危险有害因素
机械性危险因素;
热能伤害因素;
电性伤害因素;
有害物;
环境因素;
人的不安全行为因素。
3、注塑机周边设备的危险有害因素
热风式料斗干燥机;
全自动填料机;
自动取出机(机械手);
塑料破碎机。
4、注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。
常发生的事故有以下情况:
手被模具压伤;
手被顶针压伤;
由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;
高温熔料飞溅;
火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
热心网友
时间:2023-10-21 15:48
看了楼上的回答,才知道注塑机的危险区有这么多!
安全起见,快安装上电永磁快速换模系统(磁力模板)吧,除了安全,它还能大大提高车间的生产效率。
本回答来自#千豪电永磁#
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时间:2023-10-21 15:47
1、注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下:
进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;
料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;
射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;
模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;
托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;
锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
2、主要危险有害因素
机械性危险因素;
热能伤害因素;
电性伤害因素;
有害物;
环境因素;
人的不安全行为因素。
3、注塑机周边设备的危险有害因素
热风式料斗干燥机;
全自动填料机;
自动取出机(机械手);
塑料破碎机。
4、注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。
常发生的事故有以下情况:
手被模具压伤;
手被顶针压伤;
由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;
高温熔料飞溅;
火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
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时间:2023-10-21 15:48
看了楼上的回答,才知道注塑机的危险区有这么多!
安全起见,快安装上电永磁快速换模系统(磁力模板)吧,除了安全,它还能大大提高车间的生产效率。
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时间:2023-10-21 15:47
1、注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下:
进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;
料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;
射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;
模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;
托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;
锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
2、主要危险有害因素
机械性危险因素;
热能伤害因素;
电性伤害因素;
有害物;
环境因素;
人的不安全行为因素。
3、注塑机周边设备的危险有害因素
热风式料斗干燥机;
全自动填料机;
自动取出机(机械手);
塑料破碎机。
4、注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。
常发生的事故有以下情况:
手被模具压伤;
手被顶针压伤;
由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;
高温熔料飞溅;
火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
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安全起见,快安装上电永磁快速换模系统(磁力模板)吧,除了安全,它还能大大提高车间的生产效率。
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1、注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下:
进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;
料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;
射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;
模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;
托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;
锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
2、主要危险有害因素
机械性危险因素;
热能伤害因素;
电性伤害因素;
有害物;
环境因素;
人的不安全行为因素。
3、注塑机周边设备的危险有害因素
热风式料斗干燥机;
全自动填料机;
自动取出机(机械手);
塑料破碎机。
4、注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。
常发生的事故有以下情况:
手被模具压伤;
手被顶针压伤;
由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;
高温熔料飞溅;
火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
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时间:2023-10-21 15:48
看了楼上的回答,才知道注塑机的危险区有这么多!
安全起见,快安装上电永磁快速换模系统(磁力模板)吧,除了安全,它还能大大提高车间的生产效率。
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注塑成型换模员有哪些危险性?
高温熔料飞溅;火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
注塑模具加工中,如何处理射出缺陷问题?
在注塑模具加工中,射出缺陷是常见的问题,它会影响产品的质量和外观。射出缺陷的处理需要综合考虑模具设计、加工工艺和操作技巧等因素。本文将介绍在注塑模具加工中如何处理射出缺陷问题,并提供一些常用的控制方法和优化策略。首先,合理的模...
注塑公司规章管理制度
1、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养,如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。2、车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。3、模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂。五、奖罚规定 1、公司依据...
注塑品质管理流程和方法
生产过程中,产品发生变异,车间领班或车间主管重新调机,当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异,各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等,避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生; 4.2.6 交班过程产品的检验和确认 ...
注塑技术员工作总结
注塑技术员工作总结1 1、熟悉注意事项,按操作规程正确操作机台,做出合格的产品,如实填写成型日报表,在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认;2、每一批量开始生产时,主动向生产主管交付2模首...
注塑组员怎样管理
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁,并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应在日报表上写清...
日本人怎样管理注塑工厂日本注塑工场先进管理模式
2.顾问师、讲师团队成员,均具有20多年的实际操作经验; 3.免费帮客户分析模具问题、注塑生产技术难题; 4.培训、咨询费用更低,提供超值服务。本司专家级顾问师,可定期进驻贵厂,解决注塑生产问题、模具问题、培训注塑技术员之实操能力,使其技术水平在3~6个月内有长足的进步! 培训对象:注塑经理、...
怎样学习注塑,尽快成为一个注塑工艺师。
当然有优势,最起码机械部分学起来省力多了。你想学工艺的话,先做个操作工,了解一下注塑的流程。在了解一下原料的特性,这点我觉得的很重要。在了解一下模具的结构啊什么的,对于调教工艺很有帮助。多看些资料吧,还有只能靠工作中慢慢学习,毕竟经验是学不来的。有个论坛“中国注塑工艺技术论坛”里面...
注塑机的机械手使用方法
5. 保障操作人员的安全性、减少浪费。结构和功能1.双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构,可缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程,并且可配合厂房高度较低之场所。2.左右旋转结构,方便调整置物方向,不需更换气管及磁簧开关。3.夹具旋转机构,可以旋转90°放置成品及水口。4.换模调整机构,...
注塑成型方面减少物料损耗的方法有哪些?
射出的胶块保持清洁不能过大,以便和不良品及料头一起回收,2试模成功后成型条件应严格存档,换模应使用存档的成型条件..,能更好的维持品质的稳定..4回收,在生产过程中难免有一些不良品及料头,胶块,不合理的包装会造成碰,擦伤及变形.,以免造成过多的调机不良 ...
注塑成型方面减少物料损耗的方法有哪些?
2 生产后产品的料头以及剪下多余的部位整理干净放好,以免油污料杂导致物料不能回收使用 3 在成型时适当调整保压压力与时间,产品不缩水 尺寸OK就好,要尽量减轻产品的重量 4 成型时适当调整塑化温度以免造成颜色变黄或者物料缺乏韧性导致不良品过多。当然,生产量不大2%的损耗是无法避免的 ...