氩弧焊气孔产生的原因
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发布时间：2023-05-28 22:53
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时间：2024-05-08 16:27
第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍
问题二：氩弧焊点焊有气孔是什么原因？ 你如果是点焊 就点一点的情况下 中间出现气孔有很多原因的 一般氩弧焊收弧的地方多多少少都要有个小坑坑了
至于你说的点焊中间有气孔 可能是你加焊丝少 或者 被焊接的东西表面不干净 也或者是气体不纯
氩弧焊不论你是点焊还是通焊 只要一有弧光 坞针肯定变红 红的程度根据你的电流而定的
问题三：焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边？应注意什么？ 一、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
⑶熔池温度低，凝固时间短；
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。
⑵焊条按照要求烘培。
⑶防风措施严格，无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
二、内部气孔
1、现象
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15L范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊*角度合适；⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
三、夹渣
1、现象
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析
⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；
⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴焊件焊缝破口周围10～15L表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；
⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；
⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；
⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；
⑸焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施
⑴焊前彻底清理干净焊件表面；
⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；
⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5L，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（*）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（*）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（*）角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。...>>
问题四：氩弧焊，焊缝抛光以后有气孔是什么原因，以前都不会有，是哪里出了问题，求解答 最可能会出现问题的地方是焊*位置。检查顺序为：先检查气表，气管有无漏气的地方；再就是重点检查焊*的气管有无漏气及*头是否损坏；最后检查焊机的电磁阀。
问题五：氩孤焊接应如何防止气孔产生 氩孤焊接防止气孔产生的主要措施有：
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊*的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊*与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。
氩弧焊产生气孔的原因分析：
氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装
第二种很好解决，只要做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。
总结有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。 6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍
问题六：为什么氩弧焊不锈钢焊丝焊得有气孔 首先确定一下焊丝和工件的质量，及被焊工件表面有无油污及其它杂质，还有所使用的氩气的纯度，再一个就是控制焊接电流及焊接处的冷确时间，因为气孔主要是因为气体在熔接处来不及溢处就冷确造成的，希望能帮到你。
问题七：氩弧焊操作时有气孔是怎么回事 表面是否清除干净？气体保护是否合理？往这方面考虑，气孔一般就是因为这些产生的
问题八：管道氩弧焊打底焊时为什么易出现气孔 铁锈没去除彻底
问题九：氩弧焊横焊焊口上方有气孔是什么原因导致 气孔和气体保护不足有关系，比如气体流量过小，焊*角度太小引起紊流，焊*位置太高保护不足。然后就是工件表面是否清理干净，是否有特殊的处理，这些一对一的找找原因。
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问题十：氩弧焊焊接时乌极发黑,出现气孔是怎么回事? 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。氩弧焊出现发黑或者气孔主要原因有，气路漏气，氩气纯度不够，氩气流量太小，焊接电流太大等等原因造成的。
氩弧焊操作注意事项： 一・阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。
首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A―250A，铝例外）。 二・根据钨极的直径选用多大的喷嘴。 三・根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8―1.2倍是气的流量。Q=(0.8―1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
四・检查工件是否合格。
1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）
2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度30―32度，间隙为0―4mm，钝边为0―1mm。
3.错边不能过大，一般在1mm内。
4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
