设备事故的原因有哪些,设备事故的处理因遵循什么原则
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发布时间：2022-04-24 02:41
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时间：2023-10-22 15:20
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造*员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。
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时间：2023-10-22 15:21
1．机械、物质或环境的不安全状态
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（1）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
（2）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷
（1）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
（2）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
（3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
（4）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
对于设备事故首先要定义设备的范围和事故的类别，才能具体分析事故的原因。事故处理都要遵循“四不放过”原则。
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时间：2023-10-22 15:20
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造*员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。
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时间：2023-10-22 15:21
1．机械、物质或环境的不安全状态
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（1）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
（2）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷
（1）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
（2）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
（3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
（4）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
对于设备事故首先要定义设备的范围和事故的类别，才能具体分析事故的原因。事故处理都要遵循“四不放过”原则。
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时间：2023-10-22 15:20
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造*员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。
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时间：2023-10-22 15:21
1．机械、物质或环境的不安全状态
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（1）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
（2）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷
（1）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
（2）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
（3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
（4）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
对于设备事故首先要定义设备的范围和事故的类别，才能具体分析事故的原因。事故处理都要遵循“四不放过”原则。
