节点板里电池的作用?
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发布时间：2022-04-24 01:11
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时间：2023-09-19 01:47
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时间：2023-09-19 01:48
1、为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正、负极板之间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。
2、隔板作为蓄电池中硫酸电解液的载体，与极板共同承担在贫液状态下吸附蓄电池额定容量所需要的全部硫酸。这就要求隔板自身有足够的吸附硫酸能力，同时也要求蓄电池设计时为隔板留有足够的空间和选择合适的隔板用量。
3、为了提高阀控式铅酸蓄电池的密封反应效率，隔板应能在蓄电池充电时提供足够的氧气通道，使由正极板析出的氧气顺利通过隔板到达负极板，化合成水，实现氧循环。这就要求隔板有合理的微孔结构，同时还要求蓄电池设计时确定合适的隔板吸酸饱和度。
4、在阀控式铅酸蓄电池中，隔板有阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用，这将延长蓄电池的使用寿命。这就要求隔板自身在注入硫酸后收缩量小，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下。
5、隔板的电阻及其与极板接触处形成的电阻是蓄电池内阻组成部分，这就要求隔板自身电阻率低，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下，从而使隔板与极板紧密接触，降低其接触处形成的电阻。
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时间：2023-09-19 01:48
锂电池保护板，顾名思义就是保护锂电池用的，锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护。
成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和保护板，锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成；正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即制成电芯。
扩展资料：
锂电池保护板的类型：
1、从锂电池的过充过放功能来分
倘若从锂电池的充放电的性能来分的话，保护板可以大致分为两种，一种是单项功能，也就是单向的对电池进行过充保护，或者对电池进行过放保护，另外一种就是双向保护了，同时具备过充功能和过放功能。双向的保护板在目前来说应用的广泛程度较单项保护板更大，更广。
2、从锂电池组的组合方式来分
锂电池组的不同的串并联方式，也直接导致了锂电池保护板的不同，电池组大致可以分为串联和并联两大类，串联的电池组是为了提高整体的电压，并联的电池组则是为了提高整体的电容量。所以锂电池保护板也是根据电池组的的两种连接方式，从而分为两种。
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时间：2023-09-19 01:49
隔板在蓄电池中的作用：
1、为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正、负极板之间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。
2、隔板作为蓄电池中硫酸电解液的载体，与极板共同承担在贫液状态下吸附蓄电池额定容量所需要的全部硫酸。这就要求隔板自身有足够的吸附硫酸能力，同时也要求蓄电池设计时为隔板留有足够的空间和选择合适的隔板用量。
3、为了提高阀控式铅酸蓄电池的密封反应效率，隔板应能在蓄电池充电时提供足够的氧气通道，使由正极板析出的氧气顺利通过隔板到达负极板，化合成水，实现氧循环。这就要求隔板有合理的微孔结构，同时还要求蓄电池设计时确定合适的隔板吸酸饱和度。
4、在阀控式铅酸蓄电池中，隔板有阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用，这将延长蓄电池的使用寿命。这就要求隔板自身在注入硫酸后收缩量小，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下。
5、隔板的电阻及其与极板接触处形成的电阻是蓄电池内阻组成部分，这就要求隔板自身电阻率低，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下，从而使隔板与极板紧密接触，降低其接触处形成的电阻。
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时间：2023-09-19 01:50
锂电池电路板工作原理详解：电池电路工作原理电路具有过充电保护、过放电保护、过电流保护与短路保护功能，其工作原理分析如下：1、正常状态在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压，两个MOSFET都处于导通状态，电池可以自由地进行充电和放电，由于MOSFET的导通阻抗很小，通常小于30毫欧，因此其导通电阻对电路的性能影响很小。7|此状态下保护电路的消耗电流为μ*，通常小于7μA。
2、过充电保护锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V（根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V），转为恒压充电，直至电流越来越小。电池在被充电过程中，如果充电器电路失去控制，会使电池电压超过4.2V后继续恒流充电，此时电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池的化学副反应将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。
3、在带有保护电路的电池中，当控制IC检测到电池电压达到4.28V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“CO”脚将由高电压转变为零电压，使V2由导通转为关断，从而切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过充电保护作用。而此时由于V2自带的体二极管VD2的存在，电池可以通过该二极管对外部负载进行放电。在控制IC检测到电池电压超过4.28V至发出关断V2信号之间，还有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为1秒左右，以避免因干扰而造成误判断。
4、过放电保护电池在对外部负载放电过程中，其电压会随着放电过程逐渐降低，当电池电压降至2.5V时，其容量已被完全放光，此时如果让电池继续对负载放电，将造成电池的永久性损坏。在电池放电过程中，当控制IC检测到电池电压低于2.3V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“DO”脚将由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断了放电回路，使电池无法再对负载进行放电，起到过放电保护作用。而此时由于V1自带的体二极管VD1的存在，充电器可以通过该二极管对电池进行充电。
5、由于在过放电保护状态下电池电压不能再降低，因此要求保护电路的消耗电流极小，此时控制IC会进入低功耗状态，整个保护电路耗电会小于0.1μA。在控制IC检测到电池电压低于2.3V至发出关断V1信号之间，也有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为100毫秒左右，以避免因干扰而造成误判断。
6、过电流保护由于锂离子电池的化学特性，电池生产厂家规定了其放电电流最大不能超过2C（C=电池容量/小时），当电池超过2C电流放电时，将会导致电池的永久性损坏或出现安全问题。电池在对负载正常放电过程中，放电电流在经过串联的2个MOSFET时，由于MOSFET的导通阻抗，会在其两端产生一个电压，该电压值U=I*RDS*2, RDS为单MOSFET导通阻抗，控制IC上的“V-”脚对该电压值进行检测，若负载因某种原因导致异常，使回路电流增大，当回路电流大到使U>0.1V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“DO”脚将由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断了放电回路，使回路中电流为零，起到过电流保护作用。
7、在控制IC检测到过电流发生至发出关断V1信号之间，也有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常为13毫秒左右，以避免因干扰而造成误判断。在上述控制过程中可知，其过电流检测值大小不仅取决于控制IC的控制值，还取决于MOSFET的导通阻抗，当MOSFET导通阻抗越大时，对同样的控制IC，其过电流保护值越小。
8、短路保护电池在对负载放电过程中，若回路电流大到使U>0.9V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，控制IC则判断为负载短路，其“DO”脚将迅速由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断放电回路，起到短路保护作用。短路保护的延时时间极短，通常小于7微秒。其工作原理与过电流保护类似，只是判断方法不同，保护延时时间也不一样。
9、以上详细阐述了单节锂离子电池保护电路的工作原理，多节串联锂离子电池的保护原理与之类似，在此不再赘述，上面电路中所用的控制IC为日本理光公司的R5421系列，在实际的电池保护电路中，还有许多其它类型的控制IC，如日本精工的S-8241系列、日本MITSUMI的MM3061系列、台湾富晶的FS312和FS313系列、台湾类比科技的AAT8632系列等等，其工作原理大同小异，只是在具体参数上有所差别，有些控制IC为了节省外围电路，将滤波电容和延时电容做到了芯片内部，其外围电路可以很少，如日本精工的S-8241系列。除了控制IC外，电路中还有一个重要元件，就是MOSFET，它在电路中起着开关的作用，由于它直接串接在电池与外部负载之间，因此它的导通阻抗对电池的性能有影响，当选用的MOSFET较好时，其导通阻抗很小，电池包的内阻就小，带载能力也强，在放电时其消耗的电能也少。
10、随着科技的发展，便携式设备的体积越做越小，而随着这种趋势，对锂离子电池的保护电路体积的要求也越来越
