求仓库作业指导书，最好包括操作流程和操作规范，非常感谢，可以线下交流，
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发布时间：2022-04-24 01:53
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时间：2023-11-11 04:33
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
仓管员
品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受*的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡
发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
进销存帐
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时间：2023-10-20 03:35
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
仓管员
品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受*的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡
发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
进销存帐
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时间：2023-10-20 03:35
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
仓管员
品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受*的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡
发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表
进销存帐
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时间：2023-10-20 03:35
规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。
2．适应范围：
布料成品区、仓存区的作业流程。
3．作业流程：
流程
权责
说明
表单
来料点收
仓管员
物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。
2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。
3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。
4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。
5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单
入仓单
退料单
通知来料检验
仓管员
IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告
摆放
仓管员
1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：
1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。
1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。
1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。
2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。
储存管理
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品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受*的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.
2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。
3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.
4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。
5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。
6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。
7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。
8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
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发料/出货
车间物料员
仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。
2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.
3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.
4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。
5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。
领料单
送货单
委外加工单
入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本
2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐
盘点
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仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
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