国家门窗规格标准 (要有尺寸)
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发布时间：2022-04-24 01:59
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时间：2023-10-20 12:05
门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
常用窗洞尺寸为：1200×1500mm、1500×1500mm、1800×1500mm。
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
此外，门窗的形状、尺寸、比例、颜色等对建筑的整体造型也有很大的影响。由于城市的繁华，居住密集，交通发达，对门窗的隔音效果要求越来越高。
扩展资料
门窗的分类
1、按其制作的材料划分
可分为：木门窗，钢门窗、铝合金门窗、塑料（钢）门窗、彩板门窗等。
2、按用途划分
门可分为：门连窗（门）、阁楼门、壁橱门、厕浴门、厂库房大门、防火门、隔音门、冷藏门、保温门、射线防护门、变电室门等。
窗可分为：橱窗、门连窗、工业组合窗、天窗、屋顶小气窗、木百叶窗等。
3、按开启方式划分
门可分为：平开门、推拉门、折叠门、自由门、上翻门、转门等。
窗可分为：固定窗、平开窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、推拉窗、中转窗等。
4、按立面形式划分
门可分为：胶合板门、拼板门、镶板门、半玻门、全玻门、百叶门、自由门等。
窗可分为：普通单层玻璃窗、双层玻璃窗、一玻一纱木窗、三层木窗（百叶扇、纱扇、玻璃扇）、三角形木窗、半圆形木窗、圆形木窗等。
参考资料来源：百度百科--门窗
参考资料来源：百度百科--不锈钢门窗
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时间：2023-10-20 12:06
GB/T 8478-2008 铝合金门窗(单行本完整清晰扫描版) 2139KB
您可到易启标准网免费下载电子版来看一下就全面知道了.
塑钢门窗国家标准 作业指导书
一、执行标准：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88
3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
二、检测内容：
1、尺寸偏差
2、开启力
3、抗风压性能
4、气密性
5、水密性
三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计
四、检测细则：
4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和宽度的尺寸范围
300-900
901-1500
1502-2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1检测的准备
4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。
4.5.1.2试件要求：
(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
(b)试件镶嵌应符合设计要求；
(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。
4.5.1.3试件安装：
(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；
(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。
4.5.2检测方法：
可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。
4.5.2.1稳定加压法：
(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);
加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；
(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。
稳定加压顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测压力/Pa
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
持续时间/min
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。
记录渗漏情况的符号表
渗漏情况
符号
窗内侧出现水滴
○
水珠联成线,但未渗出试件界面
□
局部少量喷溅
△
喷溅出窗试件界面
▲
水溢出窗试件界面
●
注1：表中后两项为严重渗漏。
注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。
4.5.3检测值的处理
记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。
4.5.4分级
4.5.4.1分级指标
采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。
4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。
建筑外窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
╳╳╳╳
分级指标△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500△P
500≤△P<700
△P≥700
1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。
4.6抗风压性能
4.6.1检测准备
4.6.1.1试件的数量
同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。
4.6.1.2试件要求
试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.6.1.3试件安装
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；
试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.6.2检测方法
4.6.2.1确定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
4.6.2.2预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa，
加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
4.6.2.3变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止，不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以±P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过 P′3时，检测至P′3为止。
求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：
B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）
2
式中：a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B―――为杆件中间测点的面法线挠度。
4.6.3反复加压检测
检测前可取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超过 -3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。
4.6.4定级检测或工程检测
4.6.4.1定级检测：使检测压力从零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，
—P3＝2.5（-P1）。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。
4.6.4.2工程检测：当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压
力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。
4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。
4.6.5检测结果的评定
4.6.5.1变形检测的评定
注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。
4.6.5.2反复加压检测的评定
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2或±P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。
4.6.5.3定级检测的评定
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。如果经过检测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。
4.6.5.4工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P′3值，判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。
4.6.5.5三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足设计要求。
4.6.6分级
4.6.6.1分级指标
采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。
4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。
建筑外窗抗风压性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
╳•╳ a)
分级指标值P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥5.0
a）表中╳•╳表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。
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时间：2023-10-20 12:05
门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
常用窗洞尺寸为：1200×1500mm、1500×1500mm、1800×1500mm。
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
此外，门窗的形状、尺寸、比例、颜色等对建筑的整体造型也有很大的影响。由于城市的繁华，居住密集，交通发达，对门窗的隔音效果要求越来越高。
扩展资料
门窗的分类
1、按其制作的材料划分
可分为：木门窗，钢门窗、铝合金门窗、塑料（钢）门窗、彩板门窗等。
2、按用途划分
门可分为：门连窗（门）、阁楼门、壁橱门、厕浴门、厂库房大门、防火门、隔音门、冷藏门、保温门、射线防护门、变电室门等。
窗可分为：橱窗、门连窗、工业组合窗、天窗、屋顶小气窗、木百叶窗等。
3、按开启方式划分
门可分为：平开门、推拉门、折叠门、自由门、上翻门、转门等。
窗可分为：固定窗、平开窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、推拉窗、中转窗等。
4、按立面形式划分
门可分为：胶合板门、拼板门、镶板门、半玻门、全玻门、百叶门、自由门等。
窗可分为：普通单层玻璃窗、双层玻璃窗、一玻一纱木窗、三层木窗（百叶扇、纱扇、玻璃扇）、三角形木窗、半圆形木窗、圆形木窗等。
参考资料来源：百度百科--门窗
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GB/T 8478-2008 铝合金门窗(单行本完整清晰扫描版) 2139KB
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塑钢门窗国家标准 作业指导书
一、执行标准：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88
3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
二、检测内容：
1、尺寸偏差
2、开启力
3、抗风压性能
4、气密性
5、水密性
三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计
四、检测细则：
4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和宽度的尺寸范围
300-900
901-1500
1502-2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1检测的准备
4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。
4.5.1.2试件要求：
(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
(b)试件镶嵌应符合设计要求；
(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。
4.5.1.3试件安装：
(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；
(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。
4.5.2检测方法：
可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。
4.5.2.1稳定加压法：
(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);
加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；
(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。
稳定加压顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测压力/Pa
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
持续时间/min
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。
记录渗漏情况的符号表
渗漏情况
符号
窗内侧出现水滴
○
水珠联成线,但未渗出试件界面
□
局部少量喷溅
△
喷溅出窗试件界面
▲
水溢出窗试件界面
●
注1：表中后两项为严重渗漏。
注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。
4.5.3检测值的处理
记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。
4.5.4分级
4.5.4.1分级指标
采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。
4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。
建筑外窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
╳╳╳╳
分级指标△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500△P
500≤△P<700
△P≥700
1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。
4.6抗风压性能
4.6.1检测准备
4.6.1.1试件的数量
同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。
4.6.1.2试件要求
试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.6.1.3试件安装
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；
试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.6.2检测方法
4.6.2.1确定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
4.6.2.2预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa，
加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
4.6.2.3变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止，不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以±P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过 P′3时，检测至P′3为止。
求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：
B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）
2
式中：a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B―――为杆件中间测点的面法线挠度。
4.6.3反复加压检测
检测前可取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超过 -3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。
4.6.4定级检测或工程检测
4.6.4.1定级检测：使检测压力从零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，
—P3＝2.5（-P1）。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。
4.6.4.2工程检测：当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压
力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。
4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。
4.6.5检测结果的评定
4.6.5.1变形检测的评定
注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。
4.6.5.2反复加压检测的评定
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2或±P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。
4.6.5.3定级检测的评定
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。如果经过检测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。
4.6.5.4工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P′3值，判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。
4.6.5.5三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足设计要求。
4.6.6分级
4.6.6.1分级指标
采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。
4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。
建筑外窗抗风压性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
╳•╳ a)
分级指标值P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥5.0
a）表中╳•╳表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。
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时间：2023-10-20 12:06
门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
常用窗洞尺寸为：1200×1500mm、1500×1500mm、1800×1500mm。
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
此外，门窗的形状、尺寸、比例、颜色等对建筑的整体造型也有很大的影响。由于城市的繁华，居住密集，交通发达，对门窗的隔音效果要求越来越高。
扩展资料
门窗的分类
1、按其制作的材料划分
可分为：木门窗，钢门窗、铝合金门窗、塑料（钢）门窗、彩板门窗等。
2、按用途划分
门可分为：门连窗（门）、阁楼门、壁橱门、厕浴门、厂库房大门、防火门、隔音门、冷藏门、保温门、射线防护门、变电室门等。
窗可分为：橱窗、门连窗、工业组合窗、天窗、屋顶小气窗、木百叶窗等。
3、按开启方式划分
门可分为：平开门、推拉门、折叠门、自由门、上翻门、转门等。
窗可分为：固定窗、平开窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、推拉窗、中转窗等。
4、按立面形式划分
门可分为：胶合板门、拼板门、镶板门、半玻门、全玻门、百叶门、自由门等。
窗可分为：普通单层玻璃窗、双层玻璃窗、一玻一纱木窗、三层木窗（百叶扇、纱扇、玻璃扇）、三角形木窗、半圆形木窗、圆形木窗等。
参考资料来源：百度百科--门窗
参考资料来源：百度百科--不锈钢门窗
热心网友
时间：2023-10-20 12:06
GB/T 8478-2008 铝合金门窗(单行本完整清晰扫描版) 2139KB
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塑钢门窗国家标准 作业指导书
一、执行标准：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88
3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
二、检测内容：
1、尺寸偏差
2、开启力
3、抗风压性能
4、气密性
5、水密性
三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计
四、检测细则：
4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和宽度的尺寸范围
300-900
901-1500
1502-2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1检测的准备
4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。
4.5.1.2试件要求：
(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
(b)试件镶嵌应符合设计要求；
(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。
4.5.1.3试件安装：
(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；
(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。
4.5.2检测方法：
可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。
4.5.2.1稳定加压法：
(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);
加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；
(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。
稳定加压顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测压力/Pa
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
持续时间/min
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。
记录渗漏情况的符号表
渗漏情况
符号
窗内侧出现水滴
○
水珠联成线,但未渗出试件界面
□
局部少量喷溅
△
喷溅出窗试件界面
▲
水溢出窗试件界面
●
注1：表中后两项为严重渗漏。
注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。
4.5.3检测值的处理
记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。
4.5.4分级
4.5.4.1分级指标
采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。
4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。
建筑外窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
╳╳╳╳
分级指标△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500△P
500≤△P<700
△P≥700
1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。
4.6抗风压性能
4.6.1检测准备
4.6.1.1试件的数量
同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。
4.6.1.2试件要求
试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.6.1.3试件安装
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；
试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.6.2检测方法
4.6.2.1确定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
4.6.2.2预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa，
加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
4.6.2.3变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止，不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以±P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过 P′3时，检测至P′3为止。
求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：
B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）
2
式中：a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B―――为杆件中间测点的面法线挠度。
4.6.3反复加压检测
检测前可取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超过 -3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。
4.6.4定级检测或工程检测
4.6.4.1定级检测：使检测压力从零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，
—P3＝2.5（-P1）。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。
4.6.4.2工程检测：当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压
力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。
4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。
4.6.5检测结果的评定
4.6.5.1变形检测的评定
注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。
4.6.5.2反复加压检测的评定
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2或±P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。
4.6.5.3定级检测的评定
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。如果经过检测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。
4.6.5.4工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P′3值，判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。
4.6.5.5三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足设计要求。
4.6.6分级
4.6.6.1分级指标
采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。
4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。
建筑外窗抗风压性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
╳•╳ a)
分级指标值P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥5.0
a）表中╳•╳表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。
