综合管道土石方开挖与回填施工:土石方开挖及回填施工方案
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发布时间：2023-05-28 05:33
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时间：2024-11-23 19:28
1.1工程范围和工程量
1.1.1工程概况
a. 工程名称：大唐辽源热电厂2×330MW 级供热机组扩建工程之厂区综合管道支架开挖与回填施工。
b. 建设地点：吉林省辽源市。
c. 工程设计：本工程由东北电力设计院设计。 d. 建设性质：扩建工程。
1.1.2施工范围及工程量
1.1.2.1施工范围为大唐辽源热电厂2×330MW 级供热机组扩建工程之厂区综合管道支架开挖与回填土石方开挖与回填施工，主要内容包括：修建施工坡道、场地平整、机械挖装、机械运土、机械回填土方、推土机摊平、人工夯实、人工回填。 1.1.2.2土方放坡1：0.75，工作面为0.5m(一边) 1.1.2.3土石方开挖与回填量
1.1.2.5土方开挖量， 10000m ³（如含冻层，冻土量以现场签证量为准） 1.1.2.6土方回填量，8000m ³
1.2编制依据
1.2.1编制依据
1) 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇，DL5007-92,1992年版） 2) 《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇. ，1996年版）
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3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002） 4) 施工图纸及现场的实际情况。
2、作业机械、工具、仪器、仪表的要求
2.1用于本工程的主要施工机械装备
3、作业环境要求
3.1场地布置原则
结合本工程的进度、质量、安全要求，本工程施工场地布置原则按以下几个方面考虑： 1) 满足施工过程中的要求； 2) 简洁、经济、安全及有效性原则； 3) 不影响后续工程施工的原则； 4) 与其它项目和单位的交叉作业性； 5) 满足环境保护的要求。
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4、 施工方法、步骤及作业程序
4.1施工方法及要求
4.1.1工程特点分析
大唐辽源热电厂2×330MW 级供热机组扩建工程之厂区综合管道支架开挖与回填施工特点为：
1) 因综合管道支架开挖段为二次开挖，故需要对综合管道支架基础，实施大开挖。方可保
证放坡安全。因该段基础需要换填，加大了开挖基础的深度，给施工带来了很多不便。 2) 土方回填时保证回填料质量。 4.1.2土方挖运与回填施工 4.1.2.1开挖施工方案选择
1) 开挖前先临时施工道路以保证运输道路畅通。 2) 土方开挖采用挖掘机挖装、自卸车运输的施工方法。 3) 采用两台挖掘机分段、分两层到三层大开挖。 4) 开挖的废渣按业主要求进行存放，用于基础回填。
5) 放坡系数为1：0 .75（如遇其它种类土，进行实际调整）。工作面为0.5m 。
6) 因基础基地需要换填，加大了开挖深度，从而增加了机械的作业面，给挖深创造条件。 4.1.3回填施工方案选择
填前准备
1) 按合理的施工顺序安排回填进度； 2) 施工平面布置的要求； 3) 良好的施工排水措施；
4) 填料压实机械应齐全，运行状态应良好； 5) 填料选择和试验完毕；
6) 铺土厚度和压实遍数等参数，在施工现场通过试验段的密度试验确定；
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7) 回填区域杂物，积水清理完毕； 8) 经质检部门校核并作隐蔽工程记录。 4.1.4回填施工工序框图
回填料的选择
1) 现场取得的回填材料直接影响回填质量，回填时应严格选料。直到回填至设计标高。 2) 根据本工程情况，回填料主要为开挖出的土石料。回填土可采用粘土（不得含有淤泥、
淤泥质粉质粘土、冻土）或粒径为直径150mm 以下的混合砂风化岩。具体情况，还要根据现场的实际做出调整。 4.1.2.4回填分层碾压的基本要点
1) 回填作业前，需要对基槽内的垃圾、杂物进行清理；管道验收完毕；施工人员应认真做
好隐蔽记录，并经业主、监理现场检查合格后方可进行回填施工。 2) 回填时必须注意成品保护，主要保证车辆不碰撞构筑物。
3) 回填时须断面分层填土，每一层碾压前都应用推土机或人工整平，以便于分层压实。每
层铺土厚度应符合要求，每层回填面的顶面标高施工时允许误差控制在±15mm 范围内。每层回填面形成滚水坡。
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4) 粘性土填料施工含水量的控制范围应在填料的干容重—含水量关系曲线中，使用振动辗
碾压时，可控制在-6～＋2%范围内。若含水量偏高时应进行翻松、晾晒。
5) 每层回填前经相关专业人员检验合格后方可进行下一层填筑。施工时严格按设计文件要
求进行，铺土厚度和压实遍数等参数。每层虚铺厚度≤300mm ； 6) 基础强度应达到一定强度，不至因填土而受损伤时，方可回填； 7) 土方回填时注意排水。
8) 开挖后如局部露出岩基，应将岩基超挖0.5m 后再回填砂砾石夯实。同时保证压实系数不
得小于0.96。 回填施工顺序及方法
1) 回填按顺序进行。填筑时，采用自卸车下料、推土机推土、摊平、机械碾压。；人工平整、
人工夯实的方法作业，回填到上部作业面较宽时，自卸车运料，要掌握好卸土距离，卸料由专业人员指挥，以便控制卸料的厚度、避免粗颗粒集中现象出现。 2) 回填区设置排水沟，及时排出雨、雪水和地表水。
3) 回填时边坡结合面应做成阶梯，阶梯（台阶）宽度应大于1m 以保证填筑整体稳定性。填
料纵向划分若干段施工时亦应留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
300mm
振动碾压
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4) 施工时严格按规范要求进行施工，填筑时分层松铺后，首先应检查每一层铺土厚度，（对
于不同吨位的压实机械，松铺厚度与地基条件、土质、松铺土层的干密度有关，可通过现场试验段进行碾压试验后确定），因为松铺厚度直接影响到每一层的压实厚度及压实度。
5) 各种碾压设备开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过3km/h，碾压时由边到 6) 中，纵向进退式进行，并以轮迹重叠1/3为原则。
7) 注意纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠1/3， 8) 并达到无漏压、无死角。
9) 若控制压实遍数超过10遍则考虑减少填土厚度，经检验合格后，方可转入下道；机械无
法回填的位置应人工回填，回填时用手推车送土，自下而上分层铺设，每层铺设厚度为200mm 。用06B 手扶振动碾或小型打夯机进行夯实。夯实方法：夯实前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 10) 每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填
筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。
11) 基础机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层铺
设厚度为300mm 。填筑前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。填筑时挖掘机从取料场装车，自卸车运输卸料，第一层填筑时为避免原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车从料场运料直接卸在回填区边缘，推土机或挖掘机向里送土，直至填到终端，第二层填筑时，从终端向起始端填筑。当天填土应在当天压实。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理；业主、监理现场检查合格后进行填筑。而且需经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。 质量控制与检验
1) 土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。用插钎检验铺料厚度，
符合设计要求后，才能填筑上层。
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2) 在施工中，确定土方在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的夯实遍数。 3) 每层填方夯实之后，要对夯实质量进行检验，其方法采用环刀法取样试验干密度 4) 取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应100%符合设计要求。
主要安全措施
(1) 制定各种机械运行 规章制度 ，严格持证上岗制度，现场设置交通标志、危险标志，机械 及设备由专人进行操作及维护，回填卸料由专人指挥。
3) 机械在倒车时，要全面观察清楚，确认后面无人员、机械、设备、材料，并发出信号方
可倒车，同时注意倒车位置，防止车过度靠后，而造成机械损伤。必要时，设专人进行指挥。卸料时注意高压线。
4) 自卸车在卸料时要将车停稳、站平，避免倾斜防止翻车。 5) 加强安全用电管理，防止发生漏电、触电。
6) 所有机电设备要专人操作，配电箱、开关箱要绝缘、防潮，接地符合要求； 7) 基坑四周设安全围栏，安全围栏上挂安全警示牌、警示灯。
8) 施工电源线摆放有序，严禁私自接电。电源要由专业电气人员维护。 1) 注意当地的天气预报，作好施工前的准备工作。
5. 作业的质量要求
5.1质量要求
5.1.1本工程总体质量目标
1) 按时交付优质工程。
5.1.2本工程具体质量目标
2) 分项工程合格率： 100%； 3) 分部工程优良率：≥95%； 4) 单位工程优良率： 100%；
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5) 顶面标高偏差：±30mm 之内； 6) 表面平整偏差：≤20mm ；
5.1.3施工质量技术要求
1) 遵照国家和部颁的与本工程有关的各种现行有效版本的技术标准、规程和有关的施工及
验收技术规范。
2) 严格执行本工程设计文件中的质量要求。
3) 顶面高程±20mm 、底面高程±20mm 、表面平整度20mm ；
5.2质量保证措施
5.2.1质量保证措施
1) 严格清底，将淤泥、软土、腐植土等清除干净。
2) 为保证回填质量，开挖中严格控制回填土料的分选，不得混淆。
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