电磁流量计测量不准到底是什么原因引起的?
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发布时间：2022-04-23 14:14
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时间：2023-10-17 21:12
（2）对于被测水的流速过低,也是会影响到测量的精度的,特别是在一些区城边界安装的流量计,由于处于区域公司管网末梢,压差小而造成流速过低.而对于解决的方法可以尽量开启边界两边的阀门来改善.
（3）当管道中存在气体,则会造成测量波动及不稳定,想要争决我们就必须要找出气的来源,并加以解决,必要的时候可以在管道中加装排气阀.
（4）安装在原水管道中流量计的传感器电极表面被淤泥沉积污染，形响测量。其解决方法为选用刮刀式电极，井定期进行维护清洗。
（5）电磁流量计入口管道中异物堆积。透成被侧水体流动特性突变由此影晌测量精度造成较大的误差。其解决方法为及时清除管道中堆积的异物。
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时间：2023-10-17 21:13
1、液体中含有气泡。
2、非满管导致测量不准确。
3、电极腐蚀导致测量不准。
4、电导率过低导致测量不准确。
5、电极结垢及电极短路导致测量不准确。
6、衬里变形导致测量不准确。
7、外部强电场导致测量不准。
热心网友
时间：2023-10-17 21:13
1．复核转换器设定值和检查零点、满度值
检查流程图第1项。首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号。当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器名牌(或／和随表附《使用说明书》，标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好。因此，新安装的仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器编号和转换器编号是否配对。因为这类失配的事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值.用模拟信号器(通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购)检查转换器零点和量程。
2．查管道充液状况和含有气泡
检查流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅本章第四节。
3．检查信号电缆系统
检查流程图第3项，查连接电缆匹配是否适当?连接是否正确?绝缘是否下降?通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而盲从地去现场调试或检查过程的故障，实际上出现连接电缆的原因频度颇高。例如经常遇到以下事例：(1)将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；(2)信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；(3)不用规定型号(或所附)的电缆；(4)电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限；(5)液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中(3)～(5)只会出现在初装调试期，(2)也较多出现于初装调试期。
4．调查传感器上游流动状况，检查传感器测量管道内壁状况
检查流程图第4项。传感器上游流动状况常因受安装空问*，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的凶素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的惟一办法是改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整器也只能作部分改善。测量值内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积．影响测量值。这类故障的出现只有在运行一段时期后才会出现。
流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后，却出现较大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎是不可能的，但也确实发生过(参见案例8)。
5．检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘
检查流程图第5项。电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。一般结构电极在测量电导率为5×10一‘S／。m的蒸馏水时电阻值为350kΩ，电导率为150×10—6S／cm的生活和工业用水约为15k12，电导率为1×10～S／cm的盐水约为20012。用万用表在充满液体时测量电极接触电阻，虽然只是确定大体的值，却是判断管壁状况较方便的方法。准确的测量则必须用交流电桥，如“Kohlraush电桥”等测量。
电磁流量传感器的电极接触电阻最好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量(测量方法见本章第九节)，分析比较将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查。如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电极和衬里表面附着导电沉积层。 通常要求电极绝缘电阻大于IOOM~，若检查结果确实是绝缘破坏只能调换传感器。检查电极绝缘的方法是先卸下流量传感器，放空液体，用布擦干衬里内表面，不留液(水)渍，干燥之。然后用500VDC兆欧表，分别测试两电极对地电阻。然而绝缘下降的原因，很大部分是接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复绝缘。
6．检查有否未纳入考核的歧管流出或流入
检查流程图第6项。当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常偏重于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流人的原因。工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说无歧管流出或流入。然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所谓“实际测量”不符，这种实例不是个别的。因此，有否歧管亦应作为一个方面进行调查。例如调查在作为参照量(如超声流量计、容器和水池等)测量点与电磁流量计之间的管道有否歧管，阀门是否紧闭，此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流人源。
