CPK与PPK的区别?它们的适用范围是什么?要详细解释
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发布时间:2022-04-23 13:48
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热心网友
时间:2023-10-16 13:26
CPK是Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。CPK和PPK在SPC中的区别是什么?下面我们来做介绍:
图示:CPK和PPK在SPC中的区别是什么?
CPK与PPK的区别有以下几个方面:
1、CPK 主要是子组间的变差产生,所以数据要分组,也就是说,采值是进行分组,涉及到子组,子组容量,采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时,过程要求受控。
2、PPK是整体变差的影响,它不考虑采值的过程,可以连续采值也可以间断采值。
3、PPK的评价过程是稳定过程,PPK可以不是稳定的过程;CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100;CPK评价的是单批(几小时 或几天),PPK评价的是多批(几周或几个月)。CPK=1.33(1.5的偏离)是4σ的水平,合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受,需要改进 。
4、CPK---过程能力指数(短期的)
5、PPK---过程性能指数(长期的)
6、PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。
如果以上的描述过于深奥,我们可以换句话来理解:CPK是潜在的过程能力,考察的是稳定状态下,即仅存在普通变异的过程能力指数,它考察的是组内数据的波动。适用于稳定过程,σ的估计值是依据子组内的变差,确定的(R/d2或S/c4),仅包含普通原因的变异,不包含特殊原因和组间变差。而PPK是整体过程能力,不仅考察组内变异(www.infinityqs.cn),而且考虑组间变异,适用于非稳定状态下的过程能力。σ的估计值是依据所有单个样本数据的标准偏差确定的,包含了普通原因和特殊原因及子组间的变异。所以一般来说PPK会比CPK小。
热心网友
时间:2023-10-16 13:27
Ppk和Cpk的区别点:
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1.δ的计算不一样,Ppk仅仅是用统计的方法计算,Cpk用经验公式计算(偏差很小的)
2.样本取样方法不一样:Ppk要短时间内连续生产的,Cpk一般是每天取一组数据(一般5个)。
Ppk的计算公式和对应的cpk计算公式相同,所不同的就是分母部分的变差不同,在此时变差是用标准偏差的计算公式进行计算的,此时的变差包含了普通因素和特殊因素产生的两种变差,也即在同一个过程下,此变差应该大于等于上面计算,cpk只考虑普通因素时的变差,当且仅当此过程只受普通因素变差影响时,两者相等,此时ppk=cpk,所以说理论上cpk应该是恒大于ppk,但很多时候计算出的ppk会略微大于cpk,这时因为cpk的变差是估算得来的,所以会有一定的误差,但并不影响对最终过程能力大小的评价。
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热心网友
时间:2023-10-16 13:27
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