攻m3牙经常断丝锥,是程序问题吗?

是，孔的大小要跟据钢材的型号决定经常断丝锥如果不是操作不正确，那就是程序问题，我这说的是手工，数控也存在

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底孔太小，切削量太大，材料里面有杂质，铸件里面气孔，丝攻的质量，机器的精度等都会造成易断丝攻。

这么小的丝锥肯定不好取出的，还有你的M3的螺纹肯定攻的比较深吧，浅了不会有这个问题的，可能这个和不锈钢有点相似，因为铝是软的材质，在攻的过程中其实除了铝本身被切削还有被挤压的作用把丝锥卡死，而且这么小的丝攻切削下来的铝屑不容易排出，所以造成了上述问题，建议你边攻边退，攻击下然后退出...

攻丝时，最好要给丝锥加些菜油，这样丝锥就不容易折断，攻出来的螺纹光洁度也会得到提高。另外在攻丝时，最好中间能多返几次车，清理一下丝锥上的切屑，这样能够防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。

其它的螺纹底孔尺寸都差不多，就是M3的底孔应该打到Φ2.6mm。攻丝容易断丝锥，主要是操作有问题。攻丝时，丝锥要充分润滑，在攻丝的过程中，丝锥要多次退出用毛刷清理丝锥上的切屑，防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。另外还可以给丝锥再抹些切削油。在铝材上攻丝，切削油最好用煤油或者菜油。

攻丝断丝锥的原因有：螺纹底孔小、攻丝时，润滑不好、攻丝时，用来不均匀，或者用力过大。或者是攻丝的材料硬度过高也容易导致丝锥折断。丝锥如果磨损钝了，也容易导致丝锥折断的。解决的办法是，检查螺纹底孔的直径，是否合格，底孔应该稍微大一些，这样比较好攻丝。在攻丝时，可以给丝锥加些食用的菜油，...

攻铝件断丝锥 只有1个原因 就是底孔小了 如果你用的是切削丝锥 底孔要至少大于2.5 如果你用挤压丝锥 底孔至少要2.785

不建议再加大底孔直径。老是断丝攻的客观原因有不锈钢本来就非常难攻丝，更何况深度已达丝锥公称直径的三倍多（属深孔螺纹加工）。建议采用含钴短刃螺旋丝攻，最好丝锥有要经过镀钛处理。选择不锈钢专用攻丝油。降低转速等。底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。

,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹...

丝锥在攻丝过程中烂牙的原因有如下几点：1.螺纹孔直径太小，丝锥不易进入。2.换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋和好就强行攻削。3.丝锥攻丝不正，用二锥、三锥强行纠正。4.攻丝油选择不当（或攻丝油的极压性不好）丝锥不经常倒转来断、排屑。5.丝锥磨钝、崩刃或刀刃有粘屑。