企业该如何借镜丰田精益生产管理方式审视公司内部组织流程呢？
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发布时间：2022-12-25 22:58
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时间：2023-10-13 21:58
1、成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋
到底丰田的成功秘诀是什么呢？丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是其卓越的作业流程所创造的直接成果，丰田已经把作业流程的卓越性变成其战略武器。这种卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及质量改善方法，包括准时生产（just-in-time）、改善（kaizen）、单件流（one-piece flow）、自动化（jidoka）、均衡化（heijunka）等，这些生产技巧孕育了“精益制造”*。但是，工具与技巧并不是使企业转型的秘密武器，丰田之所以能持续成功地实行这些工具，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能够有效地制定战略、建立坚实的供应商关系，以及建立并维持一个学习型组织。
2、丰田生产方式对批量生产的看法
倡导批量生产方式的人认为，机器的停止运转是另一种未能创造价值的明显浪费--机器因为维修而停工时，就不能从事生产，也就无法赚钱。可是，让我们来看看丰田生产方式对于未能创造价值之浪费相悖于一般直觉的下列看法：
①许多情况下，最佳做法是让机器停下来，暂停生产
因为这么做可避免生产过剩，在丰田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。
②最好建立最终成品的某一存货水平，以维持较为均衡的生产进度
最好建立最终成品的某一存货水平，以维持较为均衡的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动进行生产。维持较为均衡的生产进度（均衡化）是连续流与拉动式生产方式的基础，并有助于使供应链的存货降至最低水平。
③最好选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成本
当你把未能创造价值的浪费情形除去时，你必须要为员工提供有效的支持，就像在重大手术中为外科医生提供支持一样。
④让员工忙碌于尽可能快速地生产物料或零部件，这并不一定是最佳做法
你应该根据顾客（包括外部顾客与内部顾客）的需求量来生产物料或零部件，若只是为了榨尽员工的价值而快速生产，只会造成另一种形式的生产过剩，且会导致雇用更多劳工。
⑤最好能选择性地使用信息技术
最好能选择性地使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以采取自动化，以降低劳工人数与成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性的资产，如果你未能了解人工流程并使之变得更有效率，就无法知道流程的哪些部分需要自动化作为支援。
换言之，丰田对某些问题的解决方法，往往看似增加浪费，而非杜绝，这些看似矛盾的解决方法得亲自观察工厂作业后，对于“未能创造价值的浪费”所获得的特殊见解：它和充分运用劳工与机器设备没有太大关联，主要的影响因素是把原料转化成可销售商品的流程。
亲自观察工厂作业的目的，是为了辨识出可以为原物料增加附加价值的活动，不能创造附加价值的活动则予以摒除。通过观察学习之旅，他学会绘制价值流--从原物料转化成顾客愿意付钱购买的最终产品。这是一种完全不同于批量生产的方法，批量生产的思维只是从现有的生产流程中辨识、列举并排除浪费的时间与工作。
3、借镜丰田生产方式，审视你的组织流程
如果你能够审视组织的流程，就可以观察到原材料、*开立、服务支援、研发部门推出的原型组件等如何被转化成顾客需要的东西，也就能绘制出你的业务流程。但是，如果再深入检视，你可能会发现，它们往往被转送堆放于某处相当长的一段时间后，才会被用于下一个流程或被转化。
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时间：2023-10-13 21:59
