积屑瘤的特点是什么

发布网友发布时间：2023-01-11 08:51

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懂视网时间：2023-01-20 11:22

1、在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生积屑瘤，也称刀瘤。

2、切削过程中，由于金属的挤压变形和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的压力和很高的切削温度。当压力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦阻力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成很薄的一层“滞流层”。当“滞流层”与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤。积屑瘤实质上是在切削过程中发生冷焊的结果。随着切削过程的进行，积屑瘤不断长大，当它达到一定高度后，又因受到切削冲击和振动面会破裂和脱落，被切屑带走或嵌附在工件表面上。这一过程基本上在重复进行。

3、积屑瘤处于稳定状态时，可代替切削刃进行切削。

热心网友时间：2023-07-17 14:24

其硬度是工件材料硬度的2-3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。当切削钢、球墨铸铁、铝合金等材料时，在切削速度不高，而又能形成带状切削的情况下生成积削瘤。

在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成滞留层。

当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具近刀尖的前面上，形成积屑瘤。

由于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。

积屑瘤对切削过程会产生一定的影响

1、保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。

2、增大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。

3、影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。

4、影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。

6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。

以上内容参考：百度百科-积削瘤、百度百科-积屑瘤

热心网友时间：2023-07-17 14:25

积屑瘤（BUE）——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
优点：
积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。
缺点：
积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程。
（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上；
（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变；
（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。