采购退废料规范要求有哪些文件标准
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发布时间:2023-01-10 04:14
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时间:2023-10-25 00:30
退料管理制度LG/GL2.18-20031 主题内容与适用范围本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。2 引用文件LG/CX0.9 采购控制程序LG/CX0.18 不合格品的控制程序LG/GL2.13 物资仓库管理制度LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法LG/GL3.02 质量事故管理制度LG/GL3.09 质量一票否决管理制度3 总则3.1 各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务,确保退料工作及时和规范实施。3.2 质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表],服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表],各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。3.3 退料处置分为以下几种:a) 退供方:指外购外协件不合格属供方责任,且可向供方退货的;b) 本厂修复:指不合格物资不能或没必要退供方,以及自制件可以经本厂 修复使用的;c) 拆零入库:指不合格外购外协件不能退供方,或是自制件不能修复,但 其中有部份零件可拆零利用的;d) 报废:指不合格物资既不能退供方,也不能修复或拆零再利用的;e) 赔偿:指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格,则由其承担 经济责任的。4 退料程序4.1 进厂验收和库房保管的退料4.1.1 按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定,在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时,由仓管员对退库物资挂上标签,分类码放,并办理退料手续。4.1.2 退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后,交质检部确认签字。4.1.3 质检部对进厂检验不合格的物资,凭[不合格品通知单]进行确认;对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证,并在[材料质检退货单]上签字。
4.1.4 退料仓管员将[材料质检退货单]送供应部或配件部审签后,通知库工将退库物资运至退货库,并与退货库仓管员办理入库签收手续。4.1.5 退货库仓管员对退库物资登记[入库物资台帐],按规定做好退库物资的保管。4.1.6 发生退料,仓管员凭[物资质检退货单]核减库存数量,在[入库物资台帐]的“摘要”栏上注明“退料”,“收入”栏中用红字填写退料数量。4.2 售后服务旧件及配件的退料4.2.1 由各服务维修中心返回的维修旧件或配件一律入退货库,由仓管员清点接收后立即通知服务部。4.2.2 服务部必须在3个工作日内负责核对清点、检查旧件的正确性与完整性,对不属本厂装机、销售的配件挑选区分、分类码放,并开具[退料报告单],经服务部审核立即传递质检部。4.2.3 对属非本公司的旧件处理,由服务部书面委托仓库包装返回原址。4.2.4 质检部接[退料报告单]后在3个工作日内及时安排质检员对实物进行检查,在“报告单”上提出处置建议并签字,经采购部门确认,由服务部上报分管副总审批处置方案(参照4.3.3)。4.2.5 处置方案按以下方法(并参照5)实施:a) 退供方,由服务部与退货库办理入库移交手续,退货库单列入帐集中退货;b) 本厂修复、拆零入库,由“三包退货库”以“部门工作联系单”(附“退料报告单”复印件)与总调室办理旧件修复移交手续,3个工作日内完成修复件和拆零件工作并经检验合格后,由“三包退货库”凭“检验报告”与配件库直接办理入库(按5.2.1执行),若不合格则报废处理;c) 报废,由服务部与退货库办理入库手续,退货库入帐后转运至废料场并将“报告单”复印一份移交配件部,由配件部统一处理。4.2.6 对上海龙工接收的服务旧件,由服务部组织上海龙工销售部属服务组负责清点,列出清单传服务部审核、结算费用,服务组按审核回传清单开具[退料报告单],办理退料手续;对供方赔偿的服务配件,由服务组办理配件入库手续,并传真售后服务办理配件冲帐手续;退供方的服务旧件按供应部传真清单,由服务部根据“质保协议”与供方结算。4.2.7 售后服务旧件结算,由服务部按各维修中心返回的旧件“清单”、实物,以及“维修记录表”进行核对,确认签字后回传各维修中心,通知其开票结算。
4.2.8 对于经服务部书面审批同意,就地处理而未能返回的旧件,由服务部列出清单,报批后结算。4.3 生产过程、厂内维修服务的退料4.3.1 按照LG/CX0.18程序规定,操作者在加工、装配、调试或厂内维修服务过程中,发生的材料、零部件不合格(对只有随总成或整机才能确定质量问题必须及时通知质检员确认),或因操作不当损坏时,操作者应及时挂上标签,按规定地点分类码放,并通知退料人员办理退料手续。4.3.2 退料人员开具[退料报告单],写明退料理由(调试过程中不合格件交整机检验员负责确认,装配过程中不合格件交外购外协组确认),交质检部严格审核,并对确认责任负责。4.3.3 退料人员将[退料报告单]送供应部或配件部审签,报公司分管领导批准(当以上领导出差不能及时审签或批准时,退料人员事先将“报告单”第5联与旧件验收入库,并保存其它“报告单”联,待领导回来后补签),将退库物资送到退货库或废料场,与退货库仓管员办理入库签收手续,并负责将[退料报告单]分送各有关部门。4.3.4 退货库仓管员将退货物资登记[入库物资台帐],按规定做好退库物资的保管。4.3.5 退料人员凭[退料报告单]填写[领料单]向仓库补料,仓管员应在[领料单]和[入库物资台帐]的“备注”栏中注明“补退料”。5 处置办法5.1 退厂方5.1.1 供应部根据日常签收的[物资质检退货单]和[退料报告单],负责与供方联系退货。原则上每月办理一次退货,对有退货期限规定或退货库容纳不下的,应及时安排退货。5.1.2 退料库仓管员对退供方的物资每月进行一次盘存,填报[物资盘点表]报送供应部、配件部和供应中心。5.1.3 退货时,由责任采购人员开具[物资退货单],供方要求时,由退货仓管员负责包装并根据退料报告单上的退料理由,汇总报质检部确认盖章后,与供方人员或司机办理退货交接手续,或委托运输部零担发运。5.1.4 供方不接受退货返退回的物资,由退货库仓管员反馈责任采购员,经与责任退料部门确认,写明供方返退原因,报全质办协调处理,属装配责任的退料,按LG/GL3.09规定对质检部确认、审核的责任人实行处罚。
5.2 本厂修复5.2.1 自制件总成由服务部提供详细资料报全质办组织分析,并提出改进和处理意见。5.2.2 旧件修复由总调室统一负责,经检验合格由“三包退货库”销帐并开具[材料入库验收单],质检员确认盖章入配件库(修复合格零部件原则上售配件处理或供服务维修用)。5.2.3 旧件修复中发生的领料由修复人员开具[领料单](注明“修复件用”)办理领料手续。5.3 拆零入库旧件拆零再利用由总调室统一负责,拆零的部件经检验合格,由操作者开具[材料入库验收单],质检员确认盖章入配套库发料装机。5.4 报废废品由退料人员与退货库仓管员办理退料手续后送废料场,配件部负责统一处理废料。5.5 赔偿5.5.1 属本厂操作者责任的由质检部按LG/GL3.02规定对责任者实施处罚,并反馈总调室和全质办。5.5.2 属供方责任的由供应部凭全质办确认,经供方认可的“费用一栏表”与财务部按合同或协议规定抵扣货款。5.5.3 售后服务维修旧件退供方,由责任采购人员将维修服务方面的退货单报服务部,服务部根据“质保协议”的赔偿条款开具索赔通知书,由责任采购人员通知供方和财务处按“质保协议”结算。5.5.4 售后服务向供方索赔的配件,按LG/GL2.17规定向配件库办理入库手续,并在“入库单”上注明“三包索赔件”。本标准由供应部归口管理
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退料管理制度
退料管理制度
LG/GL2.18-2003
1 主题内容与适用范围
本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。
本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。
2 引用文件
LG/CX0.9 采购控制程序
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LG/CX0.18 不合格品的控制程序
LG/GL2.13 物资仓库管理制度
LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法
LG/GL3.02 质量事故管理制度
LG/GL3.09 质量一票否决管理制度
3 总则
3.1 各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务,确保退料工作及时和规范实施。
废旧物资回收标准为了提高废旧物资的回收质量,使回收的材料便于存放、利用、管理,最大限度地增加企业的经济效益,特制定如下回收标准:一、碳钢材料1、表面无明显的腐蚀和缺陷,如凹坑、重皮、裂纹、焊疤等;2、管、板、型材无变形,切割规则整齐,并标明材料的规格和材质。3、板材的面积一般不小于0.5m2,型材的长度一般不小于1.5m时可办理入库手续;其他小于以上尺寸的板、型材,根据实际使用数量,办理出入库手续,由仓库保管员负责发放。二、有色金属和不锈钢材料1、全部的有色金属材料均需回收;2、不锈钢板、型材表面无明显的腐蚀和缺陷,且无变形,切割规则整齐;3、入库前标明材料的规格和材质(红漆打底,白漆标明材质);4、板材的面积一般不小于0.25m2,型材的长度一般不小于1.0m时可办理入库手续;其它小于以上尺寸的板、型材,根据实际使用数量,办理出入库手续,由仓库保管员负责发放。三、管材和管件1、内、外表面无明显的腐蚀和缺陷,如锈层、凹坑、重皮、焊疤、裂纹、堵塞等;2、管材要平直,无椭圆、变形现象。直径DN150以内的两端要用机械切割齐头,直径大于DN150的两端要放样划线后气割齐头;3、管件要无椭圆、变形现象,回收时管件的两端要保留150mm的直管段并齐头,齐头要求同上;4、管材回收长度要求:4.1、DN≤125的长于2m;4.2、 DN150~DN300的长于1.5m;4.3、DN≥350的长于1.0m;5、入库前管件内表面进行涂油防护,外表面除锈防腐处理;并标明规格型号及材质。6、管材上附带的三通、大小头、法兰、弯头等管件可根据情况适当保留,但切割位置与焊缝不能小于150mm。四、法兰1、无明显腐蚀和缺陷,密封面不得损坏;2、保留法兰的接管150mm,确实无法保留接管的,必须把法兰孔内的焊管车净,符合法兰标准的尺寸;3、法兰接管齐头时,DN150以内的用机械切割,DN150以外的用样板放样划线后气割平齐;
4、法兰回收好后,表面涂油防护,标明材质、规格、型号后入库(普通碳钢可不注明材质)。5、密封面有轻微腐蚀和损伤的法兰,经机械加工后降级使用,但厚度不应小于降级后标准法兰厚度。五、阀门1、阀体内外表面无明显腐蚀和缺陷,如砂眼、裂纹等;2、阀体内密封面,阀头损坏不严重的,上车床加工、研磨。只是阀头损坏严重的,更换阀头。阀体损坏严重确定无修复价值的,不予修复;修复的阀门必须更换填料和受压紧固件,并配齐手轮等零部件;3、阀门修复好后,根据阀门的种类和用途,按《工业管道工程及验收规范》(GBJ235--82)要求进行强度和密封试验;4、试验合格后的阀门,应及时排净内部积水并吹干,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口,填写维修试验记录,高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。外表面除锈防腐,标注好规格型号并挂牌(注明:“维修阀门”字样,维修、试验人名,日期等)后入库。5、对维修好的阀门,安装使用后必须达到新阀门的使用标准,若因维修质量问题或试验时不负责任,安装使用后出现内漏、开关不灵活等问题,视情况追究其维修人员或试验人员责任。六、废旧设备1、经签字需保留的旧设备,各管口要盲死,外部要涂防锈漆两道,必要时内部盛装生石灰,保持干燥。2、经签字需解体的旧设备,钢板要展开,列管要割出、入库。七、其它对确实不能使用的旧材料,按有关规定和程序,经分管经理签字批准后作废料处理。回收合格的材料入库时,必须由回收人员和仓库保管员办理入库手续,并做好记录。回收的材料由仓库保管员发放,回收人员及其他人员无权发放回收材料。
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废旧物资回收标准
废旧物资回收标准
为了提高废旧物资的回收质量,使回收的材料便于存放、利用、管理,最大限度地增加企业的经济效益,特制定如下回收标准:
一、碳钢材料
1、表面无明显的腐蚀和缺陷,如凹坑、重皮、裂纹、焊疤等;
2、管、板、型材无变形,切割规则整齐,并标明材料的规格和材质。
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3、板材的面积一般不小于0.5m2,型材的长度一般不小于1.5m时可办理入库手续;其他小于以上尺寸的板、型材,根据实际使用数量,办理出入库手续,由仓库保管员负责发放。
二、有色金属和不锈钢材料
1、全部的有色金属材料均需回收;
2、不锈钢板、型材表面无明显的腐蚀和缺陷,且无变形,切割规则整齐;
3、入库前标明材料的规格和材质(红漆打底,白漆标明材质);