加工不锈钢用什么切削液?

发布网友 发布时间：2022-04-23 11:52

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热心网友 时间：2023-10-08 14:33

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等*金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易*发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

热心网友 时间：2023-10-08 14:34

不锈钢大多用于建筑、化工等领域，但你知道不锈钢加工时是怎样的一个场景吗？由于在金属加工中切削不锈钢时，不锈钢表层硬化严重，会产生较大的切削力以及较高的切削温度，所以给金属车削加工增加了一定难度。而加工时使用的不锈钢全合成切削液，在很大程度上减小加工难度。

不锈钢加工难点：
1、不锈钢加工时，工件与刀具发热量高，刀具易磨损。因此，对刀具有一定要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。
2、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。
3、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。
4、钻深孔及攻丝，难度最大。
5、不锈钢加工，工人要有一定的经验和过硬的技术。

那么有哪些方法来避免不锈钢加工问题呢？
1、切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用普通高速钢，刀具的耐用度低。若采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。刀具韧性好更适合振动的粗车和断续切削。
2、切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。进给量不宜太小，以免刀具在硬化层上切削而加剧刀具磨损，一般为(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留，以防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。切削深度也不能太小，在粗车时为(2—5)mm，精车时为(0.2—0.5)mm。
3、切削液选择
在一般的情况下，粗加工时可用乳化液，精车时建议选用专业的不锈钢全合成切削液。以中联邦不锈钢微乳化切削液为例，其为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能。使用该产品可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。

热心网友 时间：2023-10-08 14:34

不锈钢切削液分为三大类：

乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。