发布网友 发布时间:2022-04-23 22:09
共5个回答
热心网友 时间:2022-05-03 11:28
水喷淋法
冷凝法
氧化法
等离子法
植物液气相化学反应
催化燃烧法,活性炭吸附。
方法/步骤
植物液气相化学反应:
使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾,采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性,提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低,无安全隐患,无二次污染。
水喷淋法:
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。
冷凝法:
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。
等离子反应法:
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法:
使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。
催化燃烧法:
是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。
活性炭吸附:
通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难,影响产品质量。
END
注意事项
高效喷淋塔在普通喷淋塔的基础上,更注重塔体内部结构,废气科学导流,喷洒更加均匀,加入高活化植物提取液加强对废气中恶臭分子的吸收,大大提高了喷淋塔的吸收效率,去除废气分子和异味,提高固态物质(粉尘、油膏)拦截率,植物液能降低固态物质中的粘性,设备清理更方便。被广泛运用于喷涂、印刷、化工、电子、医药、沥青、机械、电器、污水、垃圾、塑料造粒、实验室等行业,并取得优异成绩。
经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域),建议您详细咨询相关
热心网友 时间:2022-05-03 12:46
喷漆废气推荐采用活性炭吸附塔+酸雾喷淋塔进行处理后再由烟囱排出,该方案可以达到98%以上的处理效果,当然设备要购买合适的风量。热心网友 时间:2022-05-03 14:21
付费内容限时免费查看回答喷漆废气特点,风量大、浓度低、湿度高(看是干式还是湿式喷房,国内一般是湿式的),便宜:采用活性炭吸附,但处理效果差,活性炭要经常换,贵点的:沸石转轮浓缩,然后焚烧处理,处理效果稳定,但投入大,你的2万风量,应该是小喷漆房,建议采用便宜的方案提问是干式喷漆房
回答亲,请您稍等
VOCs干式废气极速电光流分解过滤集成模块装置,是引进日本技术自发研制成的新一代VOC先进处理技术集成。前端采用*过滤装置,后端采取废气引入设备,进入集成装置进行破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无味的气体,整个工艺流程运营成本低,终身无需更换其他药剂和耗材,无固废、危废和废水产生,设备维护成本低,不产生二次污染。适用于喷漆烤漆喷涂、印刷、橡胶、污水处理厂、制药厂、垃圾处理厂等污染气体产生比较多的场所
热心网友 时间:2022-05-03 16:12
喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体,排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统,针对这种废气依斯倍环保提供两套方案:回收方案和破坏方案,回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及低温等离子体,具体使用哪一种处理方法,还要视情况而定,可以咨询专业工作人员。热心网友 时间:2022-05-03 18:20
目前环保监督非常严格,喷漆对环境会造成一定的污染,所以现在要求所有的修理厂必须加装环保设备。