怎样消除内应力?

发布网友发布时间：2022-04-23 22:04

共10个回答

热心网友时间：2022-06-23 04:52

1、震动消除应力

振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。

2、机械法消除应力

经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。

内应力的分类

1、取向应力

塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。

这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。

2、收缩应力

分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。

热心网友时间：2022-06-23 06:10

1、对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。

2、放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。

3、人工通过敲打振动等方式进行消除。

4、通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。

1、钢材的内应力

一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀；

通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。

2、西瓜的内应力

可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。

热心网友时间：2022-06-23 07:45

对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）、是放到自然条件下进行消除、是人工通过敲打振动等方式进行消除。物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力。

以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力。

影响因素

1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作用时就会产生应力开裂．壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速度的变化，从而会导致应力的发生。

2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适也会导致料流填充不平衡，局部位置可能会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造成类似保压过大所造成的应力。

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。

热心网友时间：2022-06-23 09:36

所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。

内应力的取消有几种方法：

一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）

二、是放到自然条件下进行消除。

三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。

影响因素

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。

热心网友时间：2022-06-23 11:44

消除内应力的方法大约有四种。

其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；

其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。

第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。追答消除内应力的方法大约有四种。

其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；

其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。

第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。

热心网友时间：2022-06-23 14:09

1）机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。

2）深冷处理法。将固溶处理后的铝板或铸件浸入到液氮中进行深冷，待内外温度均匀后，再迅速用热蒸汽喷射，通过急冷与急热产生相反的热应力，来抵消原来固溶处理时产生的残余应力。深冷处理可降低20%～84%的残余应力。

3）振动消除法。采用强力激振器使工件产生振动，使件内部某些部位的残余应力与振动载荷叠加后，超过材料的屈服极限，从而引起局部变形，导致内应力降低。采用振动消除法，对于铝合金应在淬火后0～2h内进行，其残余应力可降低50%～70%，若在淬火后360h进行，其残余应力只能消除10%～20%，所以应在淬火后立即进行。

热心网友时间：2022-06-23 16:50

振动消除应力。振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。同时出现了相应的振动设备。这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。

热心网友时间：2022-06-23 19:48

主要消除内应力方法都是退火。
金属内应力取消有几种方法:一、对物体进行热处理。二、放到自然环境下进行消除。三、人工通过敲打振动等方式进行消除。

热心网友时间：2022-06-23 23:03

一、对物体进行热处理。二、放到自然环境下进行消除。三、人工通过敲打振动等方式进行消除。

热心网友时间：2022-06-24 02:34

楼上已经介绍了自然时效、热时效和共振时效，但是对于亚共振消除应力方面的资料有点落伍陈旧了。建议多多了解下选择的振动时效工艺。
振动时效消除应力指的是通过专用的振动时效设备如HK2000等，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
近年来，振动时效以投资少，效果好，高效，节能，环保等优势,锐不可当，逐步取代热时效. 振动时效技术与传统热时效相比，具有以下突出优势：
1.振动时效投资少
与热时效相比，振动时效无需庞大的时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资，热时效，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等.而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效则可以避免这些问题。
2.振动时效时效效果好
大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。
3.振动时效灵活性强
振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的*，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。
4.振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题
随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到*，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局几年一直推广的原因。
5.振动时效节能显著振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。
6.振动时效效率高自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。
7.振动时效特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理。如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等；
振动时效工艺经过最近十几年的不断研究发展，出现了更多更先进的设备，如全自动的频谱谐波振动时效HK3010或超人应力工作站这样的产品，无需再有繁琐的人工设置和激振位置选择，更方便更智能。您可以多多百度了解一下。