截止阀和闸阀的区别是什么?
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发布时间:2022-04-23 20:22
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懂视网
时间:2022-06-24 10:39
截止阀和闸阀的区别主要体现在结构、工作原理、安装流向三大方面,下面是具体介绍:
1、结构不一样
闸阀的结构会比截止阀更加复杂,在同口径情况下闸阀要比截止阀高,截止阀要比闸阀长;闸阀还有明杆和暗杆,但截止阀没有。
2、工作原理不一样
截止阀在做开启关闭时是上升阀杆式的,转动手轮时手轮会跟着阀杆一起做旋转和升降运动;而闸阀是转动手轮,使阀杆做升降运动,手轮本身位置不变。
3、安装流向不一样
闸阀流向两个方向效果都一样,安装没有进出口方向的要求,截止阀则需要严格按照阀体箭头标识的方向进行安装。
总结:截止阀和闸阀在结构、工作原理、安装流向等方面有所区别。
热心网友
时间:2022-06-24 07:47
截止阀和闸阀的区别是什么?
本文以电动阀门为例,详细分析截止阀和闸阀的区别。如果觉得回答对您有所帮助的话,麻烦您高抬贵手,给美国威盾VTON阀门点个赞!
电动闸阀和进口电动截止阀是最为接近的两种电动阀门,尤其适用于蒸汽,气体,油品等的开关和调节,但两种详细分析的话,还是有很多区别的,认识他们的区别,有助于用户选择和使用。
闸阀
电动阀门是指用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关,或者调节的单元。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。电动闸阀开关动作速度可以调整,结构简单,易维护,动作过程中因气体本身的缓冲特性,不易因卡住而损坏,但必须有气源,且其控制系统也比电动阀门复杂。电动截止阀和电动闸阀是同属一个类型的阀门,由电动执行机构或气动执行机构和截止阀两部分组成,区别在它的关闭件是个阀体,阀体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 闸阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。他们的区别如下:
1、密封面不同
闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大,密封面磨损就更为严重;而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。 闸阀密封面有一定的自密封能力,它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触,达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度,当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以,高温、高压楔形闸阀,在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。 截止阀的密封面,必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封,在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下,截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时,应加以注意。 截止阀的密封面,只有在完全关闭时才相互接触,强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小,因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损,多数是由于阀芯与密封面之前有杂物,或者是由于关闭状态的不严密,引起介质的高速冲刷所致。
2、结构不同
闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间,这在安装空间有限的情况下选型要注意的。
3、流阻不同
闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。 对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。
4、行程不同
闸阀的行程比截止阀的要大。
5、流向不同
截止阀在安装时,介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力,可以延长盘根的使用寿命,并可以在阀前管道承压的情况下,进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大,约为上方进入的1.05~1.08倍,阀杆受的轴向力大,阀杆容易弯曲。为此,介质从下方进入方式,一般只适用于小口径截止阀(DN50以下),DN200以上的截止阀都选用介质从上方流入的方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向,从两方进入效果都一样。 截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。
6、维护流程不同
闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合,是很适合的。 当然,闸阀与截止阀的区别还不止这几种,在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同,才能避免出错。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中,由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。可以简单的说,一般DN250以下的管道选择美国威盾VTON的进口电动截止阀比较合适,DN300以及以上的管道选择美国威盾VTON的进口电动闸阀比较合适,比如DN800的进口电动软密封闸阀。
热心网友
时间:2022-06-24 09:05
工作原理不一样,截止阀是上升阀杆式的,手轮跟着阀杆一起做旋转和上升运动。闸阀是手轮旋转,阀杆做上升运动。流量不一样,闸阀要求全开,截止阀不是的。闸阀没有进出口方向要求,截止阀有规定进口和出口!
闸阀和截止阀是关断用阀,是最常见的两种阀门。
从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆阀需要较高的高度空间。闸阀密封面有一定的自密封能力,它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触,达到严密不漏。楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度,当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以,高温、高压楔形闸阀,在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大,密封面磨损就更为严重。
闸阀与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小,介质可以两个方向流动。缺点是结构复杂,高度尺寸较大,密封面容易磨损。截止阀的密封面,必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封,在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下,截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时,应加以注意。
截止阀的密封面,只有在完全关闭时才相互接触,强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小,因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损,多数是由于阀芯与密封面之前有杂物,或者是由于关闭状态的不严密,引起介质的高速冲刷所致。
截止阀在安装时,介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力,可以延长盘根的使用寿命,并可以阀前管道承压的情况下,进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大,约为上方进入的1.05~1.08倍,阀杆受的轴向力大,阀杆容易弯曲。为此,介质从下方进入方式,一般只适用于小口径的手动截止阀,以阀门关闭时介质作用于阀芯的力不大于350kg为限。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。
截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。闸阀和截止阀属于全开全关型阀门,作为切断或接通介质之用,不宜作为调节阀使用。
截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中,由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。
热心网友
时间:2022-06-24 10:39
付费内容限时免费查看回答您好 根据您提供的信息,我为您查询到,首先,他们的结构是不同的哦,闸阀可依靠介质压力紧紧与密封面紧闭,从而达到不泄漏的效果。当启闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因此密封面容易磨损,闸阀处于接近关闭时,管道前后压差很大,使密封面磨损更加严重。其次就是工作原理也不同哦,截止阀在做开启关闭时,是上升阀杆式的,也就是说转动手轮,手轮会跟着阀杆一起做旋转和升降运动。闸阀是转动手轮,使阀杆做升降运动,手轮本身位置不变。
流量各不相同,闸阀要求全开或者全关,而截止阀则不需要。截止阀有规定进口和出口方向,闸阀没有进出口方向要求。 另外,闸阀只有全开或全关两种状态,闸板启闭的行程很大,启闭时间长。截止阀的阀板运动行程要小得多,并且截止阀的阀板可以在运动中停在某一处,做流量调节使用。而闸阀是只能做截断使用,没有其他功能。
热心网友
时间:2022-06-24 12:31
闸阀和截止阀的区别
1. 结构不同。闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间,这在安装空间有限的情况下选型要注意的。
2. 密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大截止阀,密封面磨损就更为严重;
而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。
闸阀密封面有一定的自密封能力,它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触,达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度,当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以,高温、高压楔形闸阀,在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。
截止阀的密封面,必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封截止阀,在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下,截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时,应加以注意。
截止阀的密封面,只有在完全关闭时才相互接触,强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小,因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损,多数是由于阀芯与密封面之前有杂物,或者是由于关闭状态的不严密,引起介质的高速冲刷所致。
3. 流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失最小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大截止阀,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。
对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。
4. 流向不同。截止阀在安装时,介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力, 可以延长盘根的 使用寿命,并可以在阀前管道承压的情况下,进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大,约为上方进入的1.05~1.08倍, 阀杆受的轴向力大,阀杆容易弯曲。为此,介质从下方进入方式,一般只适用于小口径截止阀(DN50以下),DN200以上的截止阀都选用介质从上方流入的 方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向,从两方进入效果都一样。
截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。
5. 行程不同。闸阀的行程比截止阀的要大。
6. 维护流程不同。闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而 大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合,是很适合的。
当 然,闸阀与截止阀的区别还不止这几种,在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同,才能避免出错。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中,由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。
热心网友
时间:2022-06-24 14:55
闸阀和截止阀其结构不一样,截止阀结构为手轮跟着阀杆一起旋转做启闭运动。闸阀结构是旋转手轮,阀杆做升降运动。其流量不同,闸阀要求全开或全闭状态,截止阀不需要。截止阀有流动方向要求,而闸阀没有进出口端要求。
密封性能对比:
闸阀长度比截止阀短,高度比截止阀高,明杆闸阀安装需注意高度。闸阀可依靠介质压力紧紧与密封面紧闭,从而达到不泄露的效果。当启闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因此密封面容易磨损,闸阀处于接近关闭时,管道前后压差很大,使密封面磨损更加严重。
闸阀和截止阀优缺点:
闸阀的优点是流动阻力小,介质可以两个方向流动,但有体型高大、结构复杂、密封面容易磨损的缺点。截止阀流动阻力是闸阀的3-5倍。启闭时需强制关闭才能达到密封,截止阀的阀芯是在完全关闭时才接触密封面,因而密封面的磨损很小,由于流动主力大需加执行器的截止阀应当注意转矩控制机构调整。
截止阀的选用:
截止阀有两种安装方式,一种是介质从阀芯的上方流进,优点是关闭时盘根不受压力,可在阀前承压时进行更换盘根,有使用寿命长的特点。另一种是介质从阀芯的下方进入,它的缺点是驱动转矩很大,是上方流进的1倍,阀杆受的轴向力大,阀杆容易弯曲。一般适合小口径的手动截止阀,以截止阀关闭时介质作用于阀芯的力不大于350kg为限。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。
闸阀和截止阀的选用:
截止阀比闸阀结构简单、密封性要好、制造、维修要方便;缺点是流体阻动力大、启闭力度大。闸阀、截止阀均为全开全闭型阀门,适合做截断用,不宜作调节阀使用。应用过程中选择时要注意阀门特点。小型管道和要求较好的密封性能一般选用截止阀;在蒸汽系统和大口径管路中,由于流体阻力小,适合采用闸阀。
截止阀和闸阀有什么区别
1、方式区别:闸阀属于手轮旋转,阀杆做上升,而截止阀是上升阀杆式,手轮与阀杆同时做旋转和上升。2、外形区别:闸阀比截止阀结构相对来说更加复杂,高度尺寸较大,从表面上看闸阀比截止阀更短。3、密封区别:闸阀密封能较高,阀芯与底座封面接触,达到严密不漏;当闸阀的运行压力损失较小,比截止阀的...
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