怎么自己制作琉璃,求方法
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发布时间：2022-04-23 19:19
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热心网友
时间：2023-10-14 14:14
（一）化料
将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
（二）挑料
从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
（三）吹制
从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
（四）塑型
在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
（五）退火
琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
脱蜡琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
4．灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。
15、签字包装：确认作品完整后签名签号。
热心网友
时间：2023-10-14 14:14
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成形后的玻璃制品往往需要进行各种形式的加工，以进一步完善制品的形状和功 能，使其成为一件完整的产品。
玻璃制品的制作工法一般可分为，冷加工、热加工和表面处理三大类。
一、冷加工
在常温下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程，称为冷加工。
冷加工的基本方法为：
(1) 研磨与抛光
研磨与抛光是玻璃进行冷加工的重要方法之一。研磨的目的在於，保证制品得到想要的几何形状、准确的尺寸和最有利进行抛光的表面状态。抛光则使玻璃研磨后的毛面重新成为光滑、透明、具有光泽的镜面，两者有密切的关联。
(2) 切割
切割是利用玻璃的脆性和残余应力，再切割点上划一刻痕造成应力集中，在外力作用下，断裂线沿应力走向展开，从而达到切割玻璃的目的。
(3) 钻孔
玻璃制品常常需要钻孔以满足安装使用时的需要。
(4)喷沙与磨沙
在玻璃表面进行喷沙与磨沙的目的，是使光滑的玻璃表面形成毛面。常用於表面饰或配合造型，作为一种技法的表现。
(5)车刻加工
在玻璃表面用机械磨刻或人工刻花，显现出各种花纹图案，是玻璃的传统装饰方法。主要包括草刻、精刻和艺术雕刻。
二、热加工
玻璃制品的热加工，主要是利用玻璃的粘度、温度特性、导热性及表面张力等性质，来进行加工操作。
经过热加工的玻璃制品应缓慢冷却，防止炸裂或产生过大的永久应力，必要时还需进行二次退火。
其方法有：
(1)爆口与烧口
吹制的玻璃，必须切割去除上部与吹管相连接的帽盖部分，其切口常具有尖锐、锋利的边缘，通常采用集中的高温火焰对其局部加热，依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑，像这样用火焰进行切割的过程称为爆口。
烧口就是用集中的高温火焰将制品口部局部加热。
(2)火抛光
火抛光就是用火焰直接加热玻璃制品表面，在不变形的前提下，使其表面熔化而变光滑。 (3)火焰切割与钻孔
切割与钻孔是用高速的高温火焰对玻璃局部进行集中加热，并使其熔化达到流动态在高速气流的驱驶下，局部熔化的玻璃沿切口流失，制品被切割开。对于玻璃容器也可采用内部通气加压的方式，使制品在加热部位形成孔洞。
(4) 真空成形
真空成形是加工精密内径玻璃管的一种方法
(5) 槽沉成形
此法是将玻璃块或平板玻璃置于模型上加热使玻璃软化，在重力作用下，软化的玻璃下沉贴附于模具表面而具有模具的形状。
三、表面处理
指从清洁玻璃表面起直到制造各种涂层玻璃的所有表面加工过程。
可分为：
(1) 玻璃的化学蚀刻。
(2) 玻璃的化学抛光。
(3) 玻璃的表面涂层。
(4) 玻璃的表面着色。
