LED节能路灯生产工艺流程,希望能够帮帮忙

发布网友发布时间：2022-04-23 19:16

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热心网友时间：2023-10-14 12:22

LED生产工艺,led的制作流程全过程!1.LED 芯片检验镜检：资料外表是否有机械损伤及麻点麻坑（ lockhil 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整 2.LED 扩片 LED 芯片的间距拉伸到约 0.6mm 也可以采用手工扩张，由于 LED 芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约 0.1mm 有利于后工序的操作。采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张。但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.LED 点胶具有反面电极的红光、黄光、黄绿芯片， LED 支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。对于 GaA SiC 导电衬底。采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光 LED 芯片，采用绝缘胶来固定芯片。胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。工艺难点在于点胶量的控制。银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求。 4.LED 备胶备胶是用备胶机先把银胶涂在 LED 反面电极上，和点胶相反。然后把背部带银胶的 LED 装置在 LED 支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.LED 手工刺片 LED 支架放在夹具底下，将扩张后 LED 芯片（备胶或未备胶）安顿在刺片台的夹具上。显微镜下用针将 LED 芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。 6.LED 自动装架先在 LED 支架上点上银胶（绝缘胶）然后用真空吸嘴将 LED 芯片吸起移动位置，自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤。再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对 LED 芯片外表的损伤，特别是蓝、绿色芯片必需用胶木的因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 7.LED 烧结烧结要求对温度进行监控，烧结的目的使银胶固化。防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在 150 ℃ ，烧结时间 2 小时。根据实际情况可以调整到 170 ℃ ， 1 小时。绝缘胶一般 150 ℃ ， 1 小时。中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，银胶烧结烘箱的必需按工艺要求隔 2 小时（或 1 小时）打开更换烧结的产品。防止污染。 8.LED 压焊完成产品内外引线的连接工作。压焊的目的将电极引到 LED 芯片上。先在 LED 芯片电极上压上第一点，LED 压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程。再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。工艺上主要需要监控的压焊金丝（铝丝）拱丝形状，压焊是 LED 封装技术中的关键环节。焊点形状，拉力。 9.LED 封胶选用结合良好的环氧和支架。一般的 LED 无法通过气密性试验） LED 封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型。 9.1LED 点胶：因为环氧在使用过程中会变稠。白光 LED 点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 TOP-LED 和 Side-LED 适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光 LED 主要难点是对点胶量的控制。 9.2LED 灌胶封装然后插入压焊好的 LED 支架，Lamp-LED 封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在 LED 成型模腔内注入液态环氧。放入烘箱让环氧固化后，将 LED 从模腔中脱出即成型。 9.3LED 模压封装将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将压焊好的 LED 支架放入模具中。将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个 LED 成型槽中并固化。 10.LED 固化与后固化一般环氧固化条件在 135 ℃ ，固化是指封装环氧的固化。 1 小时。模压封装一般在 150 ℃ ， 4 分钟。后固化是为了让环氧充分固化，同时对 LED 进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（ PCB 粘接强度非常重要。一般条件为 120 ℃ ， 4 小时。 11.LED 切筋和划片需要划片机来完成分离工作。由于 LED 生产中是连在一起的不是单个） Lamp 封装 LED 采用切筋切断 LED 支架的连筋。 SMD-LED 则是一片 PCB 板上。 12.LED 测试同时根据客户要求对 LED 产品进行分选。测试 LED 光电参数、检验外形尺寸。 13.LED 包装将成品进行计数包装。超高亮 LED 需要防静电包装。 LED生产工艺,led的制作流程全过程!

热心网友时间：2023-10-14 12:22

LED节能路灯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备LED芯片、散热器、电源、透镜、外壳等所需的原材料。
2. LED芯片制备：将LED芯片进行切割、打磨、清洗等处理，以获得符合要求的LED芯片。
3. 散热器制备：将散热器进行切割、冲压、折弯等加工，以获得散热效果良好的散热器。
4. 电源制备：将电源进行组装、焊接、测试等工序，以获得符合要求的电源。
5. 透镜制备：将透镜进行切割、磨光、涂膜等处理，以获得透光性好、光束控制精确的透镜。
6. 外壳制备：将外壳进行冲压、折弯、喷涂等加工，以获得外观美观、防护性能好的外壳。
7. 组件组装：将LED芯片、散热器、电源、透镜等组件进行组装，通过焊接、固定等方式将它们连接在一起。
8. 灯具调试：对组装好的LED节能路灯进行电气性能测试、光学性能测试等调试工作，确保其正常工作。
9. 包装和质检：对调试合格的LED节能路灯进行包装，同时进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
10. 出厂发货：将包装好的LED节能路灯进行入库管理，并按照订单要求进行发货，以便于销售和使用。
以上是LED节能路灯的生产工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格控制质量，确保最终产品的性能和品质。同时，随着技术的不断发展，LED节能路灯的生产工艺也在不断改进和创新，以提高生产效率和产品质量。