论述多级库存优化的方法。

发布网友发布时间：2023-05-04 22:22

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热心网友时间：2023-07-24 16:53

【答案】：下面分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存优化的方法。
(1)基于成本优化的多级库存优化方法
基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制有关参数，包括库存检查期、订货点、订货量。在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是“生产—分销”模式，即供应链的下游部分。进一步把问题推广到整个供应链的一般性情形。在库存控制中，可以考虑集中式(中心化)和分布式(非中心化)两种库存控制策略。
第一，确定库存成本结构。①维持库存费用C_k。在供应链的每个阶段都维持一定的库存以保证生产、供应的连续性，这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程。②交易成本C_i。即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。③缺货损失成本C_s。缺货损失成本是由于供不应求即库存v小于零时，造成市场机会损失以及用户罚款等。缺货损失成本与库存大小有关，库存量大，缺货损失成本小；反之，缺货损失成本高。
第二，库存控制策略。多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略：①采用中心化控制策略的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握，协调各个节点企业的库存活动。②非中心化的控制策略。非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。
(2)基于时间优化的多级库存控制
随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的成本优先竞争模式转化为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。因此，供应链的库存优化不能简单地仅优化成本，在供应链管理环境下，库存优化还应考虑对时间的优化，比如库存周期率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等，库存时间过长对产品的竞争力不利，因此，供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平、缩短提前期，不但能够维持更少的库存，而且有利于库存控制。