线切割钼丝经常断丝为什么?一天都断2 3次 早上刚换上新的钼丝 晚上又断了

一机械原因：A导电块夹断，转换方向或换新的导电块B导轮不灵活甚至不转或用得大久，更换导轮。二电路原因：A功率开关太多、脉宽偏小、间隔偏小都会导致电流偏大，朝着反向调小即可。B水没冲到钼丝。C电箱坏了，找师傅来修。三钼丝太松太紧都不好。

一机械原因：A导电块夹断，转换方向或换新的导电块B导轮不灵活甚至不转或用得大久，更换导轮。二电路原因：A功率开关太多、脉宽偏小、间隔偏小都会导致电流偏大，朝着反向调小即可。B水没冲到钼丝。C电箱坏了，找师傅来修。三钼丝太松太紧都不好。

如果张丝的时候重锤过重,在张丝过程中也可能会造成断丝,或者钼丝超过弹性变形的限度,铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却,很快也会断丝。因此,张丝的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧。(4)储丝筒造成的断丝。储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变,会拉断钼丝轴向跳动还会造成叠丝,更容...

1、线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加...

有可能是机床的故障。钼丝的寿命并非越长越好。用到一定时间，钼丝的直径变细了如果再用，就会使切割的缝隙变窄，冷却液不容易冲进去，会造成碎屑冲不走造成短路断丝，你又得重新穿丝，重新再从头切，有时会造成接痕，影响产品尺寸。所以在一些重要零件时，最好能换新丝来切会比较好。切铝活或紫铜...

线切割断丝原因分析:1.快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1) 电参数不当,电流过大。(2) 进给调节不当,开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与...

1、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议...

1. 磨损： 钼丝可能因为长时间的使用而磨损，线切割是电腐蚀高温加工，钼丝太细容易断裂。2.导轮导电块磨损： 导轮导电块有磨损也会导致钼丝受伤，表面不平而断裂。3. 电源问题： 电压波动或不稳定可能对机床的正常运行产生影响，导致钼丝断裂。4. 电路故障： 高频电路故障，也会导致断丝的情况发生。...

紧丝时不要太使劲。不排除其他原因导致断丝，比如钼丝本身质量问题，或导电块割的太深，导致钼丝卡进去了。至于上丝的方法大致都一样，做熟练了就感觉易如反掌了！祝你早日学成！线切割机床上钼丝，我上了很多次了，不是叠丝了！就是丝太松，然后用滑轮紧钼丝，又把丝弄断了！！！求各 ...

1，挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。解决方法：隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。2，加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生...