线切割钼丝为什么断丝呢?麻烦告诉我

1、线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加...

3，紧丝:钼丝用过一段时间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想，会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。4，切削液:浓度要合适，太高和太低都不好。

若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1) 电参数不当,电流过大。(2) 进给调节不当,开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5) 切割厚件时,脉冲过小。(6) 丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有:(1) 工件材料变形,夹断钼丝。(2) 工件跌落,撞落...

1. 磨损： 钼丝可能因为长时间的使用而磨损，线切割是电腐蚀高温加工，钼丝太细容易断裂。2.导轮导电块磨损： 导轮导电块有磨损也会导致钼丝受伤，表面不平而断裂。3. 电源问题： 电压波动或不稳定可能对机床的正常运行产生影响，导致钼丝断裂。4. 电路故障： 高频电路故障，也会导致断丝的情况发生。...

工具电极通常为直径0.10~0.18mm的钼丝,加工过程中极易断丝,不但耽误生产时间、增加生产成本,而且降低了零件的加工质量。原因分析如下:1、跟工件有关的断丝(1)工件经热处理后工件内部存在内应力,在切割过程中造成内应力释放,夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔,从工件内侧进行切割可以避免内应力造成...

断丝一般可能是零件变形夹断钼丝，正在切割过程中机床突然停止运作的现象我还没有遇到过。有可能是机床的故障。钼丝的寿命并非越长越好。用到一定时间，钼丝的直径变细了如果再用，就会使切割的缝隙变窄，冷却液不容易冲进去，会造成碎屑冲不走造成短路断丝，你又得重新穿丝，重新再从头切，有时会造成...

一机械原因：A导电块夹断，转换方向或换新的导电块B导轮不灵活甚至不转或用得大久，更换导轮。二电路原因：A功率开关太多、脉宽偏小、间隔偏小都会导致电流偏大，朝着反向调小即可。B水没冲到钼丝。C电箱坏了，找师傅来修。三钼丝太松太紧都不好。

5.导轮坏损，更换导轮。6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。7.速度不宜过快 欠跟踪为好。大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与...

断丝的因素很多，在此我仅介绍几个方面:1，挡丝棒和导电块:用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。2，加工参数:跟踪不要太紧，否则易出现短路...

一机械原因：A导电块夹断，转换方向或换新的导电块B导轮不灵活甚至不转或用得大久，更换导轮。二电路原因：A功率开关太多、脉宽偏小、间隔偏小都会导致电流偏大，朝着反向调小即可。B水没冲到钼丝。C电箱坏了，找师傅来修。三钼丝太松太紧都不好。