热处理中的四把火哪些会改变尺寸？哪些应放在精加工后？哪些放在精加工前？望高手详细说！
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发布时间：2022-07-27 09:52
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热心网友
时间：2023-10-25 13:24
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接*衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
参考资料：百度
热心网友
时间：2023-10-25 13:25
变形的因素主要有两个：
1、对于热加工，表面一般有两个热现象产生，氧化和脱碳，氧化是改变工件尺寸的，脱碳是改变工件金属组织+性能的，一般工件在热处理后不建议有脱碳层出现，不过根据国有设备和技术对脱碳层的要求不一，但不可过厚一般不大于1mm。氧化是热处理中不可避免的，要控制热处理温度，严格按照工艺执行，确定保温时间和冷却速度，减少氧化层厚度。
2、粗加工后根据工件有效厚度，确定摆放位置。一般薄工件不易放在热流量大的地方，（酌情处理）大的圆形零件如:齿圈就平放，而且需要三点垫置.主要是要放平垫实.薄片的齿轮可以串联放置关键要与冷却液的流向垂直.薄片的螺伞齿轮可以用铁丝绑紧(最好单数).细长的零件如:轴类最好垂直悬挂着装炉.畸形不对称的零件尽量对称装.有孔的,有单键的轴类,最好用耐火泥和石棉绳堵塞.等等一切要考虑到邻居的加热和冷却的均匀为主.一般盘形零件平放内孔失圆较小但平面度大，立放内孔椭圆较大而端面翘曲小；轴形件一般都采用立装。
3、建议热处理后精加工。
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热心网友
时间：2023-10-25 13:25
楼上找的不错.
在百度上都有的.
