碳钢退火对强度的影响
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发布时间:2022-07-28 14:04
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时间:2023-11-08 02:06
碳钢回火温度对硬度的影响如下
重新加热淬火无法减少残留奥氏体量,造成表层硬度偏低,达不到设计要求(≥60HRC)。另外在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变,引起尺寸变化和应力重分配,也可能在磨削精加工时产生磨削裂纹。
减少残留奥氏体量的途径主要有高温回火和深冷处理,深冷处理易引起产品开裂和变形 20Cr2Ni4A钢具有良好的淬透性和强韧性,是高强渗碳钢中主要选择材料之一。
由于20Cr2Ni4A钢中含有大量铬、镍等合金元素,因而增强了奥氏体的稳定性。渗碳后基体中溶入了大量碳和合金元素,使Ms点显著下降,渗碳空冷后组织为针状马氏体+碳化物+大量残留奥氏体,渗碳空冷后表面硬度超过55HRC
回火一般主要分为以下2种:
低温回火:加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变,但是钢的脆性降低,淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火 加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体(FeC)的混合物,称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性,主要用于弹簧和热作磨具回火。
高温回火:加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体(ferrite)和细粒状渗碳体(FeC)的混合组织,称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态,主要用于重要结构零件的热处理,如轴、齿轮、曲轴等。
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时间:2023-11-08 02:07
低碳钢在冷轧产品中占有的比例较高 ,而且工艺生产产品的问题 。本文通过对低碳钢化学成
分 、热轧温度制度 、冷轧及退火工艺等各项影响因 可以通过不同工 艺生 产 出 CQ、DQ 等 产品 , 并 广
,确定影响连续退火工艺的主要因素 ,采 素的研究 泛应用于汽车 、家电 、轻工 、机械等行业 ,因此研究
用 DO E设计不同工艺组合并进行试验 ,分析试验 连续退火工艺对冷轧低碳钢屈服强度的影响具有
结果 ,确定各因素的影响程度 ,为改进低碳钢屈服 重要意义 。鞍钢自连续退火线投产就开始了对连
强度提供借鉴 。 退工艺生产低碳钢的研究 。初期需要解决的是连
续退火工艺生产的低碳钢屈服强度高于罩式退火 1 低碳钢屈服强度影响因素
连续退火工艺生产低碳钢工艺路线为 : 丁燕勇 ,工程师 , 2000 年毕业于鞍山钢铁学院金属压力加工
专业 ,现从事冷轧产品开发及生产工艺管理工作 。 薄板坯连铸连轧 —酸轧联合机组轧制 —连续
17
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《鞍钢技术 》2010年第 3期
:连续退火工艺对低碳钢屈服强度的影响丁燕勇等 总第 363期
退火机组退火 —重卷或横切 。,材料屈服强度越高 。直径越小
1. 5 平整工艺的影响 连退工艺生 产 的低 碳钢 性 能 主 要 受 化 学 成
分 、热轧工艺 、冷轧工艺 、冷轧退火工艺的影响 。 平整工艺的目的主要有两个 : 一是改善带钢 1. 1 化学成分的影响 板形及成品带钢表面形貌 ; 二是通过给定的平整
碳是强固溶强化元素 ,对钢的屈服强度影响 延伸率消除材料退火后的屈服平台 ,为后续的机
[ 1 ] 非常明显 。碳使强度增加 ,塑性下降 。对于成 械加工做好准备 。由于平整延伸率通常在 0. 3 %
,3. 0 %之间 ,一般来说 ,其对屈服强度的影响在 形用钢而言 ,需要的是低屈服强度 、高均匀延伸率
30 M Pa以内 。 的机械性能 ,因此应尽量降低碳含量 。当碳含量
在 0. 001 %左右时 , 低碳钢屈服强度会出现异常
增加 ;到 0. 001 %以下 , 又会出现明显下降 , 难以 ()2 连退 DO E试验结果及分析 保证用户 对强 度 的要 求 。氮 元素 与 碳的 作用 相 2. 1 连退主要影响因素的确定
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时间:2023-11-08 02:07
摘要】运用常规冷轧方法对2.0 mm厚的中碳钢进行轧制,并利用模拟机试验机对冷轧试样进行罩式模拟退火试验,再分别采用显微镜、硬度计及电子万能试验机,进一步分析试验用碳钢的组织及力学性能变化.结果表明:退火后试样的铁素体内析出了大量的渗碳体,晶粒尺寸较均匀;随着退火均热时间的延长,显微组织尺寸稍有增加,显微硬度及抗拉强度逐渐下降.在压下量80%、退火温度700℃、保温15 min时,试验用碳钢的硬度值为216 HB,最大抗拉强度550 MPa,具有较好地强韧性组合.
【总页数】3页(26-28)
【关键词】冷轧;退火;中碳钢;显微组织;显微硬度;抗拉强度
【作者】安久红;李小林;周慧春
【作者单位】河钢集团唐钢公司,河北 唐山 063000;河钢集团唐钢公司,河北 唐山 063000;河钢集团唐钢公司,河北 唐山 063000
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.2
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